【摘要】：当前，我国科学技术实现了突飞猛进的发展，在我国的机械制造领域也有了不断的优化和完善，机械制造相关工艺和技术进一步创新和突破，特别是在机械设计方面更加科学合理，使整体的机械制造产业实现更良性的发展。基于此，有针对性地分析和探讨机械制造工艺中的合理化机械设计等相关内容，希望通过简要分析，能够为同行提供有益启示。
【关键词】：机械制造；主要技术；制造工艺
引言
对于机械制造而言，如果没有良好的设计，就不能产生好的作品；而好的设计方案，没有精进的制造技术为基础，也不能达到满意的程度，所以设计和制造之间是相辅相成的关系。对于机械制造而言，设计是前提，更是重要的基础条件。没有设计，就谈不上制造。在整个制造过程中，设计更是重要的环节，对产品的质量、可用性等都起着决定性的作用。在当前的工业研究中，对现代机械设计与机械制造技术的研究处在非常热门的阶段，这源于人们的生产生活与机械设备的紧密连接。业界人士对这一行业给予高度重视。
1、机械制造工艺中的主要技术
1.1零件装夹及定位
在加工机械零部件的过程中，生产部门要进一步结合生产需求，把零部件放置在夹具或者机床。与此同时，也要着重结合环境因素，调整零部件的放置位置，在最大程度上有效确保机械在运营过程中更方便快捷。在零部件放置的过程中，要对其进行有效定位，确保不同机械零件有与之相对应的不同的保存方式，这样能够更有效地储存零部件，进一步减少对于零部件的损害。
1.2切剥技术
精密切剥技术相比于传统切剥技术转速更快，已经逐渐适应社会的发展，满足市场的相关要求，能够很好地提高机械产品的精度，而且能够降低刀具对于工件的影响，保证工件的精准度符合要求，还能够和信息技术进行结合，实现自动化作业，更好地保证切剥的精准度。
1.3研磨技术
这种技术在硅片生产过程中应用最为广泛，因为硅片在生产过程中要表面存在0.1cm左右的粗糙度，在后期还需要进行进一步打磨，才能够保证生产需求。但是传统的研磨技术已经不再适合生产的需求，就出现精密研磨技术，并且在这过程中出现多种方法，很好地避免和工件的直接连接，最大程度上保证研磨质量，减少工件表面的粗糙。这样不仅能够很好地满足市场的需求，而且还能够灵活应用于多个方面，最大程度上发挥研磨技术的价值。
1.4纳米技术
纳米技术是新时期科学技术的一大研究成果，并逐渐应用在更多领域中。对于现代化机械设计制造工艺而言，如果对纳米技术进行合理应用，则可以有效提高加工技术的精密水平。具体而言，如果将纳米技术作为主要工艺，同时将电路设计作为辅助，则能够提高小零件加工的质量、效率。
1.5数控技术
数控技术是指通过计算机编程技术对机械设备进行控制，从而进行产品生产。对比传统的机械操作，自动化技术能够有效地提高企业的生产效率，并且因为其精准的操作能够提升产品的合格率，而且对产品的精准率也有很大的提升。例如，通过对企业产品生产过程中刀具切割环节进行自动化操作，通过程序代码将下刀时间与速度进行精确，对其操作过程进行编程，就能够保证产品生产的精确性。
1.6检测技术
通过自动化技术能够进行检测设置，随时对产品的生产过程进行检测，如发现异常马上触动报警装置，能够及时进行改正，避免异常扩大。对比传统的机械制造，对于生产出来的产品质量不能够有效保证，检测环节过程比较复杂，只能够采取抽样的办法进行批量检测。
但是自动化技术的引进，对检测功能提供了很大的帮助。企业可以通过编程技术进行检测设置，在产品生产的过程中或者对完品进行统一全方面检查，避免产品质量出现问题，从而影响企业的声誉。
1.7柔性自动化技术
柔性自动化技术是机械设计制造技术的基本性质理念，它是由英国科学家发现的，通过使用该技术，其生产出的产品质量较高，而且能够满足大多数客户的需要，在借助计算机技术之后，能够很轻松地对产品进行排列和综合分析，能够抓住市场需求的变化，进而根据相应的信息及时做出调整，对生产的计划进行科学规划，所以该技术的控制核心就是计算机系统，通过计算机系统进行控制，实现了产品的生产和制造，这样就极大地节省了成本的投入，降低了经营的风险。
2、以机械制造工艺的合理化为基础的机械设计
2.1 在最大程度上有效提升机械设计的标准化程度
要确保增加机械制造工艺的安全性、合理性，首先要使机械设计的总体质量和水平得到显著提高，进一步结合机械制造的相关标准和规范，调整机械精度，以此确保整体机械设计更标准、更规范。如果机械实际生产和相关标准有比较大的差距，极有可能导致机械与实际生产需求不够吻合，造成安全事故。针对这样的情况，就需要从多方位、多角度进行机械标准化的控制，在最大程度上有效控制好机械的大小和尺寸。除此之外，在机械设计环节，也要把握好零件加工的精准度，综合考虑相关因素，选择恰当的测量工具，针对机械进行不断的完善和优化。
2.2 在最大程度上有效提高加工质量
使机械加工质量得到更显著的提高，可以充分确保机械制造更合理化。在机械设计过程中，要严格按照相应的标准化设计要求进行设计，同时还要结合机械具体应用情况选择相对应的材料，这样能够进一步确保机械制造和设计更合理。在机械制造的过程中，要保证机械质量，还要确保应用标准化的零件，针对其结构、型号等要统一规划，确保其性能和效果保持一致的状态，这样能够有效确保机械制造更标准、更规范，进一步提升机械加工质量，同时可以节省投资生产成本。
2.3 在最大程度上有效加强其加工精度
在零件加工的过程中，要着重关注，每个零件的生产都有着很大的差异，这就需要进一步提升加工精度，更精确有效地计算零件精度值，并且进一步结合零件生产应用的材料和零件属性，确保针对零件精度进行科学合理的检测。针对实际的精度和标准精度误差过大的零件，要进行科学合理的处理，并有效利用切削的方式，使零件表面不平的问题有效降低，进一步提升零件的精准度。
2.4 要着重关注绿色加工
当前，国家进一步提倡绿色环保理念，通过相关方式更好的保护环境，而绿色生产也是现阶段环境下的重要理念，在机械制造业中要进一步高度关注。如果所生产的机械与绿色生产要求不够吻合，就会对机械的性能和使用质量造成极其严重的影响，使其无法体现出应有的效能。因此，在机械设计的过程中，要融入绿色生产因素，进一步提升机械生产的经济效益和社会效益，融入绿色环保元素，着重考虑到机械生产绿色技术，尽可能减少对能源的消耗，确保应用更节能环保的材料。同时，在机械报废之后可以更有效地回收，确保资源充分实现节能环保和再利用。
结语
可以看出，当前我国科学技术发展速度越来越快，机械制造技术也要与时俱进，充分利用更新的手段和全新的材料，使机械设计更科学合理，进一步结合生产生活的内在需求，针对机械制造设计方案进行不断的优化和完善，在最大程度上推进机械制造工艺实现更好的发展，为机械制造事业实现持续稳定的发展进一步夯实基础。
参考文献
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