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摘要：化学工厂中最不能缺少的生产装备就是化工机械，其具有多种能量形式，相较于其它设备，其相互间的转化过程十分复杂，且工作性质多变，加之化工接卸装备结构千变万化，所以化工机械设备在运行过程中经常遇到各种各样的问题，因此除了当化工机械设备出现故障时要在第一时间采取有效维修措施，还需把设备的检修工作做好，从而让设备的正常运转得到保证。其实维修化工机械设备并非是什么难事，只是需要积累丰富的经验，同时维修功底要非常扎实，要求在对故障的原因进行全面分析后立即展开维修，快速恢复生产，通过自己的一份力量助推经济的快速发展。
关键词：化工机械；设备维修；常见问题；解决对策
一、化工机械设备维修的主要内容及理论依据
1、化工机械设备维修的主要内容
化工企业因为特殊的生产工艺，所以便需让原材料发生诸多化学反应方可将所需产品生产出来。而这个过程就离不开化工机器的控制，保证完全根据之前安排好的程序来保证原材料之间的配比与加入时间。这对化工机械便提出了较高的要求，近几年不断发展的科学技术让化工机械设备拥有了较高的技术，相较于之前精度与智能程度均有了显著提高。而机械设备的升级也导致设备结果越来越复杂，整个化工机械设备环环相扣，相互协作运行，若在运行使用中有一环节发生故障，即对整个化工机械设备而言均是严重事故，若修理不及时就会让整条生产线停工或瘫痪。
化工机械的运行需将很多种不同的化学成分给利用到，部分化学成分对保存环境与处理手段也有不同要求。这些化工机械的构造更加紧密，复杂，因此在运行时也出现故障的几率也就更高，因而需要企业将最新的修理技术掌握，以便随时将化工机械运行中的故障解决。
2、化工机械设备维修的理论依据
在维修不同的化工机械设备时，常常会按照不同的构造与性能而选择相应的决策依据。通常来说。针对化工机械设备的维修需遵循三点维修依据。第一，将状态监测组作为依据。状态监测属于一种合理性与科学性均很强的维修方式，这一维修主要是有选择性的维修一些设备。但若要采取此种方法需将机械设备发生故障的周期掌握好，清楚的了解机械设备的详细情况，否则实施起来难度就很大。第二，可将机械设备状况当做依据，机械设备的检查验收与日常管理十分重要，维修难度显著降低，但在设备实际运行的监控上不能得到有效的满足，操作不灵活；第三，可结合以上两种方式，让机械维修的依据更加全面系统。决策状态监测与设备状况，让机械设备可得到最好的维修，若在关键部位多次出现故障的，可对监测监督维修的方式予以采用，针对其他故障则可选择普通的机械设备维修方式。
二、化工机械设备维修常见问题
1、仪器仪表故障类
仪器仪表故障主要包括自动包装秤故障、阀门定位器故障以及温度变送器故障。如果是自动包装秤出现故障就需要检查是不是哪个组件发生了损坏，还是电磁阀体的密封出现了问题。还有可能是夹带器发生损坏导致包装秤显示的数据与实际偏差较大，影响生产；如果是阀门定位器出现故障主要表现为对化工信号测量的数值与预先设定的数值比较后控制信号输出，对执行器再接受相应的输出信号有误。温度变送器的故障则是输出的信号不稳定，与实际存在较大差距，输出异常或者零输出。这些故障都影响了正常的生产，操作人员根据错误的数据进行设备运转，给企业带来巨大的损失。
2、密封装置故障类
化工企业有其特殊的行业特点，在生产运行中密封装置起到重要作用。在实际的生产中，根据设备的具体运行要求会规定旋转轴体的流体压力。但是由于补偿机构压力和弹力不足，会出现气体流体泄露的情况。密封装置可以防止气体的泄露和其他气体进入，可以规范液体的流动，在生产中十分重要。
端面膜如果造成了损坏就不能有效的贴合，气体或者液体就会自然发生泄露。
3、设备维修保养人员的水平不高
许多企业中存在设备维修保养人员业务水平不能满足生产需要的问题。在生产车间一线工作的员工有的不是专业出身，对设备的维修和保养缺乏专业知识。有的毕业于技术学院，对于员工在学习期间的理论知识和实操水平企业没有进行考核，入职后也没对其进行系统的培训。这些都导致工作人员的业务水平低，在生产中的操作易出现失误，而且在设备出现故障时不能及时抢修。有一部分员工虽然工龄比较长，但缺乏学习的精神，所掌握的专业知识已经不能满足现有设备维护和保养需要。还有一部分员工没有在企业中的主人翁意识，工作态度消极，设备出现问题，不能主动承担责任并积极热情的完成抢修工作。企业应对这一部分员工进行思想教育，感化员工爱厂如爱家，做企业发展的中坚力量。
三、化工机械设备维修过程中常见问题的解决措施
1、建立健全仪器仪表的维修和保养机制
由于仪器仪表故障发生有其特殊性，在生产操作过程中要设置标准的控制方式。自动包装秤出现故障要立即检测是不是由于其中哪个组件的损坏造成的。操作人员要建立一整套自动包装秤的故障排查机制，有顺序、有轻重的对各个组件进行排查，最终找到发生故障的区域，修理或更换配件，完成修理工作。阀门定位器是重要的控制阀门的装置，其作用在于对测量信号的大小变化，预测信号的大小变化趋势，在信号和控制器之间建立有效的联系。操作人员需明确阀门控制器的运转方式方法，对工作中控制器出现的问题及时发现并处理。对于温度变送器出现显示数值与实际不符的情况，操作人员也应依据操作规程对其进行故障排查，快速处理问题，避免给企业造成不必要的损失。
2、提升有关维修管理人员的技术水平
在化工工业的生产过程中，设备出现故障的一部分原因与操作使用不当有关，对此，必须提高有关设备维修管理人员的技术水平，保证使用操作设备得当，减少设备故障发生率。为此，企业相关部门可以搭设相应平台，给有关工作人员提供学习交流的机会，在学习中掌握设备的操作步骤，在与技术人员的交流中共勉，做到如上要求，将会间接使设备的使用期限加长，更好的发挥化工机械设备的功能。
3、改进设备的保养技术
设备运转过程中不断进行例行保养，在上班工作前例行检查，在生产过程中严格按照科学的使用方法操作，定期对化工设备进行清洗、维护，在做好日常保养的同时还要进行一级保养，二级保养。严格按照化工设备的操作条例执行，做好化工设备的保养工作。提高工作人员的保养意识，定期定项的进行维修保养工作，避免设备产生故障，造成机械设备不必要的磨损老化。既保证工作人员的自身安全，又能为企业减少不必要的损失，为企业创造更高的生产效率与生产效益。
结束语
化工行业是我国经济发展的重要行业，化工企业的良性发展关系到我国的经济命脉，关系到国民的生活质量。化工设备的维修和保养工作在企业工作中占用十分重要的地位。只有把化工设备的维修和保养工作做好，才能提高生产效率，保证生产质量。企业要建立健全仪器仪表类的维修和保养机制，完善生产设备的密封装置，防止设备泄露，建立有效的人才培训机制。这样才能在工作中提高设备的利用率，达到促进企业生产的目的。
参考文献
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