摘 要：通过分析现有钢渣磁选堆场上料弊病，提出了在堆场建设地下收料槽的设想，从而大大提高作业效率、减轻人工作业难度和作业量、减少扬尘利于健康。
关键词：钢渣磁选堆场 ；弊病 ；对策；实施关键 ；效果
一、钢渣磁选堆场背景与堆场上料效率的重要性
马钢于2011年引入了钢渣热闷生产工艺，在第四钢轧总厂建成了钢渣热闷加钢渣磁选一体化生产线，2012年7月建成投入使用。
钢渣磁选生产线建有钢渣堆场，该堆场原设计用于热闷渣的备用上线处理，即当热闷渣从热闷坑直接上线处理出现问题（钢渣含水量过高或C-2#皮带机前设备有故障）时，可将热闷坑内的钢渣取出用自卸车倒运到磁选堆场缓存，再在堆场用装载机上线处理，该作业模式对堆场的上料效率要求并不高。
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图一 现磁选堆场平面布置图
但自2013年开始，原拍卖的炉坑渣不再拍卖，而是用自卸车倒运进入磁选堆场，打水冷却、粗选后上线磁选处理。从此堆场上料就不再只是备用线，而是作为主生产线在使用，而且还要与热闷渣共用一条处理线，因此堆场上料效率就显得至关重要。
二、磁选堆场上料存在的弊病
磁选堆场的布置见图一。
从图中可以看出，磁选堆场上料存在如下弊病：
1、受料漏斗离地面高2.5m，用装载机上料时，由于装载机举起的高度受限，加之人工作业的不稳定性，在倾翻卸料时铲斗容易与受料漏斗干涉，久而久之就在堆场内形成了一条宽约3.5m的坡道，从而大大缩小了堆场的有效容积；
2、装载机上料时经常出现偏离受料漏斗的情况，从而造成大量钢渣撒落在C-2#皮带机通廊内，增加了清理工作量和难度；
3、受料漏斗上口装有开孔150mm*150mm的格栅，大块堵塞频繁，清理困难，为图方便装载机工通常用铲斗拍打格栅强行清堵，对格栅和受料漏斗损伤很大；
4、C-2#皮带机由于爬坡角度比较大，基本接近极限，加之堆场钢渣中块状料含量大，在一漏斗料打料结束时，有不少块状料滚落堆积在皮带机尾部，严重的会导致皮带机阻力过大而跳电；
5、受料漏斗内钢渣打空到再次装载机上料，之间经常出现空档，致使难以连续作业，大大影响了生产效率，这也是磁选线至今达不到设计产能的主要原因，直接的后果就是为完成含铁量较大的炉坑渣处理而牺牲了热闷渣的处理；
6、自卸车将钢渣翻到堆场，再用装载机上料，会造成二次扬尘污染。
三、解决堆场上料弊病的对策
综上所述，有效解决磁选堆场上料弊病的好处不言而喻，为此提出如下对策，见图二：
1、在堆场内建设地下受料槽，上口约4m*4m与地面平齐，配开孔150mm*150mm的格栅；底部出口设置振动给料机和DS斗式输送机。
2、自卸车倒运过来的钢渣直接翻入地下受料槽，少量超出撒落在收料槽周边的钢渣用装载机推入即可；地下受料槽内钢渣通过振动给料机和DS斗式输送机送到C-3#皮带机。
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图二 堆场地下受料系统平面布置设想
四、堆场地下受料槽实施的关键
在现今大规模化连续生产的前提下，为一局部改造而停产实施的可能性为零。因此，要在堆场改建地下受料槽上料系统，关键的以下两个先决条件必须要提前具备：
1、要在堆场外另辟场地对炉坑渣进行打水冷却、粗选，所幸这一步公司已立项解决；
2、绕开堆场，利用现有的热闷坑直上磁选线系统，将含钢量较大的炉坑渣上线处理，这需要生产和设备双方提前做好规划，也是不难实现。
五、结束语
在堆场建地下受料槽上料系统，可有效解决前述堆场弊病，不仅大大提高了堆场上料和磁选线生产效率，而且大幅度减轻了人工作业难度和作业量，更重要的是大大减少了岗位作业扬尘、有利于岗位职工的身心健康！