（中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司 安徽省宿州市 234000）
摘要：进入21世纪以来，各种先进的机电技术设备被广泛应用于煤矿安全生产工作中，从而有效提高了采煤效率，满足了社会经济发展与国民生活对煤矿资源的需求。然而，不可忽视的是，当前煤矿机电技术管理工作中尚且存在多种问题，主要问题表现为机械设备相对落后，设备维护不足，工作人员的安全意识有待提升等，文章将在简述这些问题的基础上综合浅谈优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案。
关键词：煤矿机电技术管理；煤矿安全生产；应用方案
中图分类号：F406 文献标识码：A
1 引言
煤矿开采行为的危险系数高，机电设备的管理不当，导致经常发生煤矿开采事故，对生命财产安全造成重大损失，这也影响了矿业公司经济和社会利益的增长。为了确保安全生产，提高矿业公司的广泛利益，有必要采取适当的策略，加强对煤矿机电技术生产实践的管理。
2 煤矿机电技术
煤矿生产相对于整体环境就很复杂，同时煤矿生产整个过程需要运用到的机械设备较多，因此，对生产过程中的设备进行研究能够对相关煤矿企业的生产生活以及作业人员的生命安全起到良好的保证。煤矿机电技术管理是煤矿企业在生产作业过程中，要使用安全维护的工作重点。煤矿企业针对设备机电技术进行管理能够大大的提高煤矿生产质量以及安全性。同时，煤矿机电技术管理也是对煤矿现场工作的机电设备运行和维护安全性的相关管理技术，煤矿机电技术管理能够充分的提高相关机电设备在煤矿生产中运行的稳定性，将其的作用发挥至最大化[1]。
3 煤矿安全生产的现存问题
从整体结构来看，煤矿安全生产管理工作存在三种问题：第一，机械设备相对落后。和欧美国家相比，中国煤矿机械开采业起步较晚，机械设备技术也较为落后。第二，机械设备维护不足。目前，在煤矿安全生产管理中，煤矿机电技术设备占主导位置，其运行效果对煤矿安全生产质量至关重要，因此，必须做好设备维修护理工作。一般来讲，全面做好设备维修工作，必须细化事前维修、事中维修和事后维修，然而，大多数煤矿企业都只重视事后维修而忽视事前维修与事中维修。此外，煤矿机电设备所处工作环境较为恶劣，经常受到粉尘、湿度与温度的负面影响，部分工作人员在保养设备时忽视了外在环境的影响因素，维护工作缺乏针对性。第三，工作人员的安全意识有待提升。在煤矿生产过程中，部分管理人员与技术人员的安全意识不足，没有熟练掌握安全操作技能，不能及时发现潜在的隐患，这样很容易导致煤矿生产期间出现安全事故[2]。
4 关于机电技术管理的应用对策
4.1 做好基础管理水平
煤矿安全管理中做好基础管理，可以提高煤矿安全生产的管理系数。所以对于安全管理一定要加强基础管理，加强基础管理就必须要做好精细化管理。基础管理首先要做好管理的规范性要求，确保精细化管理程度。煤矿管理人员应该要树立好正确的管理理念，强化服务意识和注重对机电设备的检修管理[3]。只有做好基础管理，制定出精细化的管理方案，确保机电设备充分发挥效益。机电设备的管理要具有针对性，在方案的设计上需要对不同的设备进行分析，对工程设计优化，做好机电设备的配套安装。基础管理方案还需要加强对设备的配件检测，在使用之后做好设备的维护工作，对于设备的定期大修保养也应该有时间规定。设备的采购需要根据生产需要和厂家的规范进行严格的选定，在购买的时候需要做好采购方案，做好测试与试验工作，确保机电设备满足施工的需求。
4.2 加大煤矿机电技术管理的科技投入
管理技术不先进是煤矿机电事故频繁发生的重要原因。机电安全管理的方法是加强矿业公司的安全管理。在具体情况下，科学合理的资本投资可以使矿井安全并提高产量，同时可以增加矿业公司的效益。增加科学研究的投入，首先需要增加机电安全科学研究的投入。分配的特定研究资金应用于增加安全生产，而不能用在其他方面。各级煤炭安全生产部门要着力实施安全生产政策，完善各项规章制度，加强施工设备建设，培养科研人才，加大对煤炭安全生产科技的投入[4]。
4.3 提高技术人员专业素养
企业应注重人才的培养和引进，同时对基层一线工作的操作人员进行定期的知识培训。定期将设备相关专业人才输送到一线工作现场为操作人员进行讲解设备的最新情况，都是加大对现场管理人员和操作人员专业知识水平的培养。在上岗前进行对应的培训，同时制定对应的考试流程只有通过考试拿到相关证书才可以进行现场的操作，利用这一方法能够大大的减少现场操作人员的人为失误，降低了煤矿机电设备安全事故的发生。与此同时，定期对相关技术人员针对我国煤矿机电设备已经发生的安全隐患和相关事故进行分析和讨论，提高对应管理人员和技术人员应对安全事故发生时应急处理能力。从全方面对煤矿机电技术管理人员和现场操作人员专业素养进行提高。
4.4 应用自动化安全支撑技术
在传统采煤工作中，煤矿企业通常会借助四连杆式液压支架来进行采矿，这种支架虽然支撑效果与安全性较为良好，但是支架自身的重量很大，不适合应用于薄煤层作业中。对此，当代企业已经对传统支架结构进行了改良，普遍采用配备了支撑油缸与油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构。和传统支架相比，这种支撑结构能够自动控制油缸位置和顶梁状态，适当增加支撑载荷，支撑结构的整体稳定性和加固效果也更为良好。不可忽视的是，实现这种安全支撑结构的自动化控制必须充分借助红外线发射仪器和相关接收装备，这样才能准确定位采煤设备，固定好支架，确保煤矿自动化开采工作的安全进展。此外，因为采煤环境大多极为恶劣，难免出现各种突发事件，所以必须为支撑结构组装精密摄像头，以此实现采煤作业的安全可视化[5]。
4.5 使用新技术管理机电设备
科学技术的发展和进步让煤矿机电设备的控制系统也逐渐实现了智能化，而且机电设备在使用的过程中结构也越来越复杂。对于大型高产高效的煤矿企业来说，使用自动化生产设备就需要对机电设备的参数调节设置，可以让设备自动运行。所以煤矿生产中还需要重视电网的安全性能，建立好监测监控及网络通讯系统，使其具备智能化、智慧化特征，这样才能更好地对设备进行实时保护，使自动化设备的应用更加具有安全性。煤矿生产作业存在着一定的安全风险，因此监控系统可以保证安全生产、也可同时确保机电设备的安全运行。在不断的发展过程中，已经出现很多可以提高智能系统、监控系统煤矿机电设备应用的科技含量，加强机电设备的智能化和自动化发展，减少设备的影响率。煤矿未来的发展趋势应该会朝着更加智能化的方向发展。
5 结束语
由此可见，对于煤矿相关机电设备进行技术管理对其总体的发展稳定性和安全性起到了至关重要的作用。因此，加强煤矿生产过程中机电设备的日常维护和安全隐患排查，对应相关技术的管理，能够对煤矿安全生产和可持续发展起到积极的作用。
参考文献：
[1] 朱延廷.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：93.
[2] 刘岩.煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的探讨[J].电子制作，2016（01）：96+64.
[3] 杨彪.信息化技术在煤矿企业安全生产调度中的应用[J].现代企业，2015（12）：61+68.
[4] 何军.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技与企业，2015（22）：38.
[5] 王欣欣.加强机电设备管理技术在煤矿安全生产中的应用[J].科技展望，2015，25（29）：169.