摘要：在石油化工生产过程中使用石油化工自动化控制的关键技术及仪表，不但有利于石油化工生产效率的提高，还有利于石油化工生产成本的降低,更有利于石油产品质量水平和经济效益的提高。所以要重视石油化工自动化控制技术的深化与完善，以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。
关键词：石油化工自动化；控制技术；仪表控制策略
1石油化工自动化控制仪表及其功能
随着我国经济建设事业的快速发展，对于石油化工产品的需求日益旺盛，石油化工行业发展迅猛。我们应该看到，由于石油化工的生产工艺具有毒、有害、易燃、易爆等特点，因此，石油化工生产过程必须要严格控制各项技术参数，确保其处在最佳运行状态，以保证石油化工的生产安全。同时，为了有效提高石油化工行业的生产效率、减轻人工劳动强度防范安全风险，必须要重视对石油化工进行信息化管理。在这种情况下，自动化控制仪表被广泛运用于石油化工行业中自动化控制仪表由于其具有计算存储能力强大、数据控制处理精确、适应性越来越强等特点，在石油化工行业得到广泛应用。一方面，随着科学技术快速发展，石油化工自动化控制仪表日益数字化、智能化和网络化，这就大大提升了石油化工企业自动检测仪表的使用水平，在提高石油化工产品的质量等方面发挥了积极的作用。另一方面，选用先进的仪表自动化控制作为石油化工企业的生产装置，不仅确保了生产运作的稳定性与安全性，而且有助于提高产品质量及收益，在降低运作成本的同时实现了石油化工企业经济效益的最大化。近年来，石油化工企业的仪表控制技术日渐完善，在加强石油化工自动化控制方面发挥着积极的作用。总之，自动化检测与分析作为石油化工行业自动控制系统的重要组
成部分，对石油化工企业自动控制系统的安全运行发挥了关键性作用。因此，为了确保自动化控制仪表的正常运行，石油化工行业必须高度重视相关技术的应用，进一步规范操作流程，只有这样，才能充分发挥自动化仪表控制的积极作用。
2石油化工自动化控制关键技术
2.1自动化检测与修复技术
石油化工自动化检测与修复技术是石油化工生产可靠性和安全性的重要保证。自动化检测与修复技术的实现是由信息技术、计算机技术和石油化工生产技术融合而成，具有很强的网络气息和数据信息气息，使自动化检测与修复技术不但能够自动检测和修复石油化工生产过程中的故障,还能够降低石油化工的生产成本,提高石油化工的生产效率。
2.2监测模型分析技术
监控模型分析技术在石油化工自动化控制起着关键作用,它不但能够有效控制整个石油化工生产，还能够对石油化工的相关生产设备进行全面诊断，有利于故障的及时发现和排除，实现石油化工生产安全性和可靠性的提高。监控模型分析技术的实际应用是根据石油化工生产实际、生产技术、监控技术、数据系统及计算机控制软件，建立具有监督、测量、分析、控制及管理功能的监测模型，是降低石油化工业质量风险的关键措施。
2.3实时仪表监控技术
仪表监控技术是石油化工安全生产基础,是石油化工安全生产过程中的重要环节，是石油化工生产监控系统的重要组成部分。实时仪表监控技术的实现，要求相关工作人员在对石油化工际生产状况清晰了解的基础上，利用数据信息技术和计算技术，对实时仪表显示出来的数据进行处理和分析，以此达到控制石油化工生产风险的目的。
3石油化工自动化控制仪表
随着社会经济及市场经济的发展，使人们对石油的需求量逐年增加，导致石油供不应求，石油化工自动化控制仪表作为提高石油生产率的重要设备，具有很高的石油生产价值，因此对它进行研究、了解和掌握是必要的。石油化工自动化控制仪表具有网络化、智能化和数字化等特点，它的主要功能包括计算存储功能、数据控制处理功能和适应性强化功能等。
虽然石油生产效率在计算机技术、网络技术及数据信息技术的基础上有所提高，但在石油生产过程中仍然会有大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出,所以石油生产过程中要对有害物质的排放进行严重控制，这要求相关技术人员要利用石油化工自动化控制仪表，严格控制石油生产技术参数，以此提高石油化工生产的安全性和可靠性。与此同时，相关生产部门要对石油化工生产进行信息化管理，以此提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度,最终实现产品质量和经济效益的提高。
4石油化工自动化仪表控制策略
4.1自适应控制
自适应控制的运用需要使用到自动调节器，自动调节器会根据环境以及工作条件的改变对机械进行适应性调节，使之能够满足生产的需要。其工作原理是通过向系统反馈生产信息，由系统接收后发出指令进而对机械进行调节。先进的自适应系统具有模型参考和自整定功能，能够准确辨别系统输入的信息，并依据模型参考输入更为有效的调节指令，在运行的过程中其指令的信号质量也更加平稳和强烈，控制与调节力度更具优势。
4.2完善和深石油化工自动化仪表的误差修正功能
完善和深石油化工自动化仪表的误差修正功能，不但有利于有效控制石油化工生产实践，提高石油化工生产效率，还有利于石油化工自动化仪表系统与石油化工生产工艺参数的有效搭接，所有石油化工自动化仪表误差修正功能的深化是必要的，具体完善和深化方法如下：第一。利用计算机系统收集、处理和分析化工生产优势数据、生产资料及工艺参数，并建立相应的数据模型。第二，在化工生产优势数据、生产资料及工艺参数被处理和分析的基础上，利用仪表或计算机数据系统中的微处理器及数据模型，排除测量值误差，提高石油化工主动化仪表的控精密度，实现对石油化工生产全过程的有效控制。
5石油化工自动化发展的途径和改革方向
我们要在控制系统上达到完全自主，就目前看来我国石化企业很多设备的控制系统，都使用国外系统，而且DCS系统占据了80%以上，这种系统在开发程度上存在较大的局限性，也是因为这一原因，很多石油设备的潜在功能并没有得到应用，所以研发和建立新型的石油自动化设备系统作为了发展自动化技术的首要。其次，升级优化仪表。石油化工企业运营过程中需要使用大量的仪表，仪表的种类非常多的。但是我国内配套仪表的种类不全面，在设备使用方式上具有较多的缺口。而且也没有齐全的辅助材料供应给仪表。因此，石油化工企业的另一个重要的任务就是对石油化工设备的仪表进行全面的升级优化，从使得仪表的自动化效率大大提高。最后，对系统的总线布置技术要逐渐扩大，石油化工生产是一个集中化的施工过程，在这一过程中很多总线设备都要在仪表控制和自动化连接方面相互转变，并且通过不同的设备控制，使其完全实现数字化。我国在总线布置上已经完成了自主设计、研发，等一系列技术，也使其成为了及自动化系统研究以外的又一大发展领域。
6结束语
综上所述，未来石油化工自动化仪表技术还将持续发展，并广泛的被运用于石油化工企业的生产过程当中。自动化仪表技术也将为石油化工企业迎来崭新的生产局面和市场前景，通过不断的优化生产链条，降低生产成本并提升石油产品的品质，石油化工企业也将进入科技化发展时代，一切的生产工序将逐步的由自动化生产机械和自动化仪表来代替，人机分离的工作局面将在将来的某一天出现，石油化工企业的生产环境将大有改观。
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