（新疆阜康市工业园新特能源股份有限公司 新疆乌鲁木齐 830001）
摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展和国民经济水平的不断提高，化学工业开始在现代工业中占据重要地位。由于化工生产方式和化工原料的多样性，化工产品也开始多样化，广泛应用于人们生活的方方面面。当前，化工生产规模不断扩大，生产工艺日趋复杂。因此，质量分析和质量管理在化工生产中发挥着越来越重要的作用，影响着生产的安全和产品的质量。要引起有关企业和有关人员的重视。
关键词：质量管理；化工生产；应用
1化工生产中的质量管理与分析
1.1污水质量管理
在化工企业产生的污水中，在管道中会发生类似沼气的反应，会分离出一种能在水中熔化的气体。这样的污水有很轻的毒性，轻的会晕眩，重的会死于呼吸麻痹。因此，对这类污水的质量处理必须慎重，因为污水的排放不仅会威胁工人的安全，而且会对环境造成极大的破坏。一般采用催化电解技术处理废水，可以说是一种理想的废水处理工艺。它不仅可以处理高质量的废水，而且可以通过能耗提高废水的生化性能，节约大量成本。二是新型催化微电解填料。该处理方法的最大优点是反应速度快，操作稳定。因此，在污水水质处理中，必须严格按照生产工艺，最大限度地降低污水的危害率。
1.2化工生产消防质量
在化工生产中，到处都有易燃、易爆、有毒的物质和化学品。此外，各种化工设备对人们都是潜在的威胁。因此，化工生产安全生产的第一条就是严格明火质量管理。任何需要明火的场所或行为，在实施前必须报经批准，并采取完善的防火措施。此外，要严格管理职工，严格遵守防火防爆十条禁令。
1.3化工生产人员的质量管理
在化工生产区，存在着有毒、有害的物质。未成年人不懂化学品和化工设备，很容易因为好奇而引发事故。而且，未成年人的制度阻力还不完善，容易受到环境的影响。因此，未成年人不得进入化工生产区。化工生产中不允许睡觉和离岗，与生产无关。如果质量不受影响，就可能发生事故。对员工生产前、生产中的饮酒情况进行有效管理，化工生产中不得饮酒。管理员工的防护和穿着情况。不穿防护服的人不准工作。对生产人员的纪律问题进行有效管理，确保不属于生产人员的设备不能使用，工作中不值班。由于设备内化学品较多，安全设施维护保养不好，维修工作无法进行。
2我国化工产业质量管理中存在的问题
2.1传统的管理模式影响较深，管理者缺乏坚定的改革意志力
近年来，我国化工企业逐步形成了一套具有自身特色的发展模式。生产工艺、市场环境和管理质量稳步提高。但是，与发达国家大型化工企业相比，我国化工企业的质量监督体系还存在较大差距。一般来说，质量监督模式是在传统管理的基础上改进的，但目前还没有实质性的根本创新，导致企业管理理念过于局限。此外，对于化工企业来说，长期的改革阶段必然会导致企业投入大量的资源。资源浪费将对质量管理产生不同程度的影响，企业的损失将进一步增加。从长远来看，员工难免会形成质量监督模式对企业不重要的惯性思维，形成发展规模的恶性循环。在当前全球化工市场环境下，以提高产品质量为导向，实现利润空间的进一步优化，是我国化工企业需要关注的问题。在此基础上，实现质量管理体系的全面优化。
2.2未建立相关质量分析机构
因为我国化工企业大多是国有企业，他们并不关心企业的盈利能力。只有为了完成国家交办的任务，他们才会认真对待。当企业亏损时，不会认真分析自身的缺陷，在企业管理和生产上跟不上时代的步伐，及时改进生产设备等，分析认为，造成企业大规模亏损的原因是内部原因，主要是内部管理中存在的质量管理问题。一旦企业出现质量管理问题，就会对企业的生产形成一定的障碍，规范的质量管理模式能够提高员工的责任感，提高生产质量，对企业的发展和创新具有重要意义。在当今激烈的市场竞争中，质量对企业的发展和形象具有重要意义。建立相关的质量监督分析机构，借鉴国内外同类企业的管理模式，分析自身企业存在的问题，发展自己的管理体系。
3完善在化工行业中质量分析与质量管理的措施
3.1树立对质量分析与质量管理的观念
在化工生产过程中，缺乏相关的质量分析和质量管理核心概念，是我国现代化工企业普遍存在的问题。相关的质量管理分析和质量管理人员必须树立对质量分析和质量管理的重视，建立相应的质量分析和管理核心概念，从管理入手，建立相应的质量点本文分析了相关的质量核心概念管理作为化工企业文化的提升，从根本上提高化工产品的质量和效益。管理层可以学习一些大型化工企业的管理模式，将部分原材料的市场推广和采购资金投入到质量分析和质量管理中，吸引一些高学历、高技术的专业人员参与管理。此外，要积极呼吁全体职工参与化工企业管理，进一步提高对质量分析和质量管理的重视程度，强化化工生产质量管理理念，完善化工生产质量管理体系。
3.2完善企业的管理制度体系
企业有了科学的、完善的规划管理制度体系，才能更好地约束生产技术管理行为，确保相关人员严格按照要求开展工作，避免不作为现象发生。另外，企业应当建立安全责任制度，这有利于提高员工的责任意识，提高企业生产的安全性。①建立健全各项管理制度；②在企业的运行过程中应完善技术管理配套制度；③在完善企业的管理制度体系过程中，还应该重视企业生产现场的管理。
3.3加强生产现场质量管理和监督
由于化工产品在生产过程中非常复杂，原材料的配比、原材料的生产和成品的生产涉及多个环节，同时也涉及高温高压等特殊环境，这使得生产过程具有一定的危险性。因此，加强对生产现场的质量管理和监督显得尤为重要。此外，还要提高员工的专业素质和技能，不断加强对生产线工艺的熟悉，减少操作过程中的失误。如果发现有违反规章制度的行为，必须进行严格的教育和处罚，调整错误造成的观念，加强质量管理和质量监督，对提高全体员工的业务素质有积极作用。此外，要加强对生产现场的质量管理和监督，要结合市场需求制定相关生产策略，全面控制生产过程，降低财务和时间成本，提高生产质量和效率。
3.4提升管理人员的整体素质水平
要针对人才的获取途径进行拓展，最大程度提升人员的多样性及专业性，严把企业招聘关。另外，企业还需要加强对现有管理人员的培训与教育，定期组织员工进行专业知识、安全意识讲座，提升管理人员的综合素质，为企业打造一支专业性强、综合素质高的生产技术管理队伍。
3.5结合企业发展情况，推行标准化技术管理
企业应该及时了解化工技术发展状况，制订科学、有效的整改方案和管理策略。企业的领导和管理人员首先应当具有创新管理意识，正确认识生产技术管理的重要性，综合考察企业的实际运行情况，了解企业生产技术管理人员的配置情况，加强人才管理。化工产业要有满足自己产业的标准化管理制度，企业应以标准化的管理方针作为指导，结合企业的实际情况进行科学分析。
结论
实现高质量、高要求的目标，可以保证化工企业在这样一个竞争激烈的市场中占据有利地位。根据企业自身的基础，建立相关的化工企业质量管理体系，不断优化生产过程，提高企业的产品质量，同时利用化工企业的优势，为化工企业寻找新的发展道路，制定化工企业创造新环境的战略目标，确保化工企业在未来能够更好地实现。
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