(贵州省毕节市纳雍县纳雍发电总厂主机部)
摘要：目前，我国电力能源需求不断增涨，火力发电厂建设数量也逐渐增多，面对如此庞大的用电压力，发电厂锅炉运行优化与节能具有重要意义，通过对电厂锅炉设备能耗问题进行分析，提出相应的节能对策。
关键词：火电厂；电厂锅炉；锅炉运行；运行控制
引言
若能对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行深入探讨，则能增强电厂锅炉的运行效果，实现对运行过程中所需能源的高效利用，全面提升电厂锅炉的潜在应用价值。因此，在对电厂锅炉运行方面进行研究时，为了降低其能源消耗率，更好地适应低碳经济时代的形势变化，则需要考虑节能降耗技术的应用，并对其应用过程加以控制，促使这类技术在电厂锅炉能耗问题应对方面可发挥出应有的作用，从而为现代电厂的稳定发展打下基础。
1电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
首先，节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求。电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。其次，节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措。近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能；另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2火力发电厂中锅炉耗能问题原因
2.1设备质量较差
首先，对于火力发电厂的锅炉设备来说，某些火力发电厂为了眼前的利益，会选择设备质量较差的锅炉进行发电工作，这样的锅炉在发电的过程中无法对煤炭进行高效利用，就会造成资源浪费。另外，质量较差的锅炉在实际发电过程中还会造成运行不稳定等问题，并且在发电过程中，质量较差的锅炉运行起来还会存在一定的安全问题，对发电过程的安全造成非常严重的影响。
2.2水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说,水是不可或缺的一项资源,但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备,水的纯净度达不到要求,影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水,那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上,久而久之出现水垢,从而消耗更多能源,导致电厂成本的增加。
2.3锅炉节能技术偏低，节能降耗控制不理想
节能降耗对技术要求高，强调节能降耗技术的科学构建。但从实际来看，锅炉运行节能技术偏低，在能降耗控制中不理想。一是运行监控技术落后，特别是在燃烧率监控中，难以实现有效控制，导致锅炉运行燃烧状态无法准确判断；二是锅炉运行管理人员技术水平欠缺，在锅炉运行的科学管理中，技术水平不到位，影响到节能降耗的技术构建。因此，实现锅炉节能讲好的良好效果，技术到位是关键。
2.4燃料燃烧不充分
电厂锅炉运行过程中，所需的燃料以原煤为主，但因其质量方面存在差异，且属于未加工和处理的原料，会在后期的燃烧过程中发生一定的变化，从而引发电厂锅炉运行中燃料燃烧不充分的问题，加上相关的实验分析工作开展不及时，致使电厂锅炉运行中的能源消耗量增加，间接地加大了其能耗问题发生率，无法达到节能降耗的目的。
3火力发电厂锅炉运行控制的节能对策
3.1对锅炉设备进行相应的改造工作
对于原有的锅炉设备进行相应的改造工作能够有效地提高锅炉对燃料的利用率，达到节能的效果。一般通过小修、替换等方式来对锅炉设备进行改造，能够提高锅炉设备的运行效率。例如对锅炉的送风机和引风机进行合理的改造，降低送风机和引风机对电量的消耗，提高锅炉内空气的流通情况，提高燃烧效率，降低资源的浪费。
3.2强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中,由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的,因此,电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视,但锅炉辅机往往就会受到忽视,辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造,但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视,因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况,一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标,同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如:合理选择配风机,这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致,以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控,在风机上采用调速技术,以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统,有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统,保证煤粉的均匀性,对制粉系统进行试验,以找出最优制粉方式。
3.3采用变频调速技术
所谓的变频调速技术，是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的，实际作用发挥中对交-直-交电源变换技术、电力电子、微电脑控制等技术依赖性强。实践中若将这类技术应用于电厂锅炉运行方面的节能降耗处理中，可实现对其辅助部件的有效调整，并根据设备运行中的实际情况及需求，提高自动调节效率，最终达到电厂锅炉运行中节能降耗的目的；基于电厂锅炉运行中能耗问题的科学处理，需要通过对变频调速技术的引入及应用，将其应用于定速装置运行过程控制方面，了解锅炉设备实时运行状况的同时增强其运行方面的控制效果，满足节能降耗方面的要求。
3.4强化余热回收处理，提高节能效果
锅炉燃烧运行中，余热的回收处理，是提高锅炉节能降耗效率的重要途径。因此，在节能降耗技术的构建中，做好余热回收处理改造，通过对余热的“再利用”，实现节能的良好效果。在笔者看来，余热回收处理，可通过控制疏水阀封闭，使蒸汽不能排出，利用汽化潜热，使余热蒸汽的热量被锅炉吸收，对其进行循环使用，可以最大限度地避免热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化。
3.5对锅炉漏风情况进行有效控制
锅炉不管哪个位置出现漏风的情况，都会直接导致排烟热损失的增加，让引风机电耗增加。假如漏风情况较为严重，将引风机调至最大仍然不满足烟道、炉膛等所规定的负压，其送风量就会被迫减小，就会导致燃料的不完全热损失增加，增加了结渣的可能性，严重的甚至要对锅炉出气进行限制。而空预器如果出现漏风的情况，会让一次风机及引风机的电耗有所增加，降低了一次风温度及空预器的烟温，导致磨煤机开展出力的降低，其经济性受到严重影响。所以，在运行过程中必须对其监视、加强其维护工作。在检修锅炉时需对空预器进行相应的风压试验，及时发现漏点并加以消除，在启动锅炉前需紧闭入孔门。
结语
要保证电厂的经济效益,就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面,论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用,希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献:
[1]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014(9):64-65.
[2]张晓童.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].资源节约与环保，2016(12):2.