(三河发电有限责任公司 河北廊坊 065201)
摘要：电厂锅炉是电厂运行中不能缺少的能源设备，其对于电厂生产效益各方面都有着一定影响，文章通过对电厂锅炉运行节能现状进行分析，对电厂锅炉节能降耗技术的应用展开探讨。
关键词：节能降耗；电厂锅炉；锅炉运行；电厂节能
引言
在我国经济发展水平提升的背景下，各个行业领域都在面临着不同的发展挑战，电力行业作为推动的社会经济发展重要推力，电厂锅炉发电工作的重要性不言而喻。电厂锅炉设备运转的主要燃料就是煤炭，倘若在电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术，则能降低电厂锅炉煤炭资源应用的数量，降低电厂锅炉运行的运行成本，提升电厂锅炉发电的环保性，为电厂的绿色环保发展奠定基础。
1电厂锅炉运行中节能降耗的意义
电厂锅炉采用节能降耗技术，能够很大程度的提高电厂锅炉的运行效果。所以，在刚开始对电厂进行建设的时候，要采用具有节能功能的专用锅炉，这样就能够达到节能降耗的目标。而在企业已经具备锅炉的情况下，则要使用全新的技术来对锅炉进行改进，以加强煤炭的使用质量。同时，进行节能降耗不只是要给企业提升经济效益，而且还要让电厂锅炉提升运行效果，以及确保具有运行的安全性。而在运行过程中采用电厂锅炉节能降耗技术，在能够提升传统技术水平的基础上，还可以加强节能降耗的效果。
2电厂锅炉运行中的节能现状分析
在探究电厂锅炉的生产过程时，要想切实的了解所要分析的节能环节，需要加强对当前的使用状况做以探讨，在实际运行的过程中，会分为以下几个方面。第一，锅炉不能完全燃烧，因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制。第二，在锅炉燃烧期间，往往缺少专业的管理部门进行管理，使得控制的效率和对环节的总体把控降低，直接导致后期的控制体系不完整，内部的控制管理工作在运行期间缺少针对性，不利于能源的充分消耗。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3.1强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中,由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的,因此,电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视,但锅炉辅机往往就会受到忽视,辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造,但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视,因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况,一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标,同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如:合理选择配风机,这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致,以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控,在风机上采用调速技术,以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统,有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统,保证煤粉的均匀性,对制粉系统进行试验,以找出最优制粉方式。
3.2变频调速节能技术
社会发展对于电力需求的数量在不断提升，也因此电力企业的发展规模也相应扩大，锅炉设备的发电量也相应增加。
锅炉设备长期处于高负荷的发电运行状态下，不仅对锅炉设备的运行安全造成影响，同时还会对锅炉设备生产技术人员的生命安全造成危害。为此需要利用变频调速节能技术改善锅炉设备的生产系统，降低锅炉设备生产运行过程中的能源消耗数量，同时变频调速节能技术的应用也能缓解锅炉设备的运行负荷，延长锅炉设备的使用寿命。此外变频调速节能技术还可与其他生产设备有效结合，进而降低锅炉设备内部热量的流失程度，实现节能减耗的发展目的。
3.3充分使用回收锅炉热量
因为电厂锅炉在运行期间主要采用的是煤炭，它的燃烧率会直接决定节能减排的效果，除此之外，和彻底燃烧性能也有直接的关系。同时，如果选用无法完全燃烧的煤炭，那么就会产生非常多的粉尘和其余的物质，这样就会破坏生态环境。所以，最好采用回收锅炉热量的方式来加强电厂锅炉运行的效果。电厂锅炉在运行期间，会形成非常多的高压蒸汽，其会通过所产生的热量完成再次的使用，同时还会降低对生态环境的破坏程度。因此在电厂锅炉运行的过程中，要通过收集电厂锅炉热量的方式，来汇集多余的高压蒸汽，这样就能够让锅炉余热得到再次的应用。
3.4锅炉燃料技术
在电厂的正常生产过程中，企业对于资源的前期投资成本较高，占据整体投资的绝大比例，在电厂运行期间，为了实现能源的充分利用，提升资源可利用程度，就应当加强对于资源的有效把控，从而提升燃料的合理利用，减少前期成本的消耗。第一，实行节能管理，在前期采购能源的过程中，企业应当派遣专业的工作人员进行对市场资源的调研，掌握市面上质量不同的资源，并逐一排查，选择更符合设备的能源。选购之后，需要进行专门堆放管理，可以按照类型的不同进行合理的区分，实现对整体能源的优化配置，明确资源的购买时间，才会在存储期间减少热损害状况。第二，燃烧系统的升级。在此步骤中，可以使用天然气阻燃或者分层燃烧技术，能够对普通黏土进行改造，使其转换成碳化硅材料。加强升级炉拱设施，通过调整炉拱的尺寸、方向、区域以及外部形状等环节控制配风以及煤排漏的情况。强化锅炉内部的风室，保证可以在电厂锅炉两侧都可以通风的条件下，实现风道口环境的连通情况。将纤维用作锅炉的高温材料，增强锅炉的保温状况，提升热辐射以及密封程度，实现设备高效的运行。为了在电厂锅炉设施运行过程中减少结焦的情况，选优选取较为合适的燃料添加剂，促进灰熔点的提高，并充分展现燃料的燃烧性能。
3.5优化锅炉照明系统
电厂生产要保证日夜不停,需要进行夜间生产。为了保证电厂生产操作人员的安全,有效的照明设备不可或缺。要想实现锅炉设备的节能减耗目标，就要在锅炉设备生产区域内应用节能性质的照明装置，通过降低照明装置的电能消耗程度，进而降低电厂的能源消耗速率，减少电厂生产过程中的生产成本。之前,电厂一般采用直接照明的形式,且照明工具也是选择普通型的照明设备,这种设备产生大量的能源浪费,影响电厂锅炉节能降耗的实现。因此电厂应科学规划照明系统,对灯光加以合理规划,采用新型节能灯具,同时可采用照明调压器,在满足生产的同时,有效实现节能降耗的最大化。
结语
电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间会导致能源出现不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。文章在简单论述电厂锅炉运行概况的基础上讨论了电厂锅炉运行中运用节能降耗技术的重要性，整理出目前电厂锅炉节能现状存在的问题，同时针对这些问题提出了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略，旨在利用节能降耗技术可以保证电厂锅炉的高效运转，在一定程度上推动我国经济的稳定发展。
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