摘要：管道是石油化工生产环节中关键结构，其主要的作用是运输石油产品，把各个结构部分连接起来，以确保整个结构性能达标。因此，在管道安装施工阶段，要准确了解其可能存在的问题，研发新型的管道安装技术，切实提升工程的施工质量，以保证石油生产工程顺利进行。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工
前言：石油化工工艺管道的安装施工虽然十分复杂且对技术的要求很高，但是安装灵活性较强，只要技术人员有较高的技术作业水平，能严格按照安装技术规定和实际工程施工情况，把好每一道工序的质量关，做好对各个工序和环节的质量监督控制，就能保证施工的安全性和管道安装的质量。鉴于此，本文对石油化工工艺管道的安装技术、存在的问题和需要注意的事项等进行了简单分析。
1 石化工程工艺管道安装施工概述
1.1易燃易爆或有毒有害管道施工
石化工程生产中会存在大量的易燃易爆、毒害物质，无论是原料还是辅料，都会给管道造成较大的影响，所以管道需要达到防腐性能的需要，而管道连接位置也极易存在严重的质量问题，也是工程质量控制的重点。一般来说，管道连接应用的是焊接施工技术，在管道口径比较小的情况下，可以应用锥螺纹进行连接。此外，因为管线在应用中会导致管道腐蚀的问题，因此，需要加强管道的质量检查，耐久性不高的管线需要更换。目前，石油管道多数采用的是架空布置方式，对于一些特殊部分的安装，要避免气液在管道内淤积，选择最为合理的安装施工方式。
1.2各类跨越人工构筑物的管道安装施工
由于石化企业多数都处在偏远的地方，占地面积比较大、厂房密集度高且设备数量多，因此，在进行管线架设施工环节，需要跨越道路、厂房、泵站等设施。对于该部分的管道安装来说，多数部分与普通管道安装一致，但是应该注意在跨越部分，不能布置法兰、补偿器、阀门等部件，以避免管道渗漏而给其他部件造成影响。
1.3各类公用工程管道的安装施工
石化项目中的管道分布繁杂，数量也比较多，一般需要通过公共管线桥架来进行管线的合理设置。在该部分安装施工的过程中，要按照设计方案和施工工艺来进行，根据管线的应用环境和温度等性能进行施工。此外，运输腐蚀性物质的输送线路要设置在最下层，防止给其他管线造成不利的影响。
2 管道的敷设和连接应符合的条件
2.1液化烃、可燃液体等物质管道的设置
对于可燃气体、可燃液体等物质传输的管道来说，应安装法兰部件，并且需要设置到液化烃管道的上部位置上。多数部分的管道要采用焊接的连接方式，但对于直径不足25mm的部分，应采用锥螺纹连接的形式。此外，还要采取措施预防管路内部存在气液积聚的情况，把内部污水排出，确保管道运行的安全性。
2.2公用工程管道的敷设与连接
多层管道施工时，需要将介质温度在250℃以上的管道安装到上部位置，而具备强腐蚀性管道则应该布置在温度250℃以上的管道上部。此外，在该部分管道与可燃气体或者可燃液体管道连接的情况下，应该在管道的合理位置上布置止回阀部件，可以在根部进行切断，保证管道的运行更加安全。
3 石化工程工艺管道安装问题分析
3.1管线焊接风险
石化管道的线路比较长且组成复杂性较高，不可能使用一根管道就完成整个管线，通常需要很多段管道焊接连接而成。但化工管道内部传输介质一般为高温、高压、腐蚀性等材料，所以导致在运行中受到内部介质的持续影响，造成结构的损坏，而管道连接位置是最为薄弱的部分，也易出现损坏问题，如果质量不合格，会在连接位置上出现断裂等问题，造成重大的事故。
3.2管道跨越构筑物的防护问题
石油化工管线施工存在一定的复杂性，管线需要跨越各种构筑物进行布置。
在线路设置环节，由于施工场地所存在的严重影响，没有进行必要的二次套管保护施工，造成管线存在损坏的问题，也会造成安全事故的发生。
3.3图纸和材料审查问题
施工单位因为在施工中存在赶工期的情况，没有严格按照标准进行设计方案审查，所以没有发现设计图纸的缺陷和问题，存在严重的设计变更问题，这就导致管线施工难以顺利进行，不仅影响工程质量，也会使工期延误。
3.4阀门安装问题
石化管线中的阀门是必不可少的部件，所以该部分的安装会对整个管线的正常使用产生直接影响。比如，有些施工人员为了提高施工速度，将原本水平布置的阀门部件采用倾斜或者倒置的安装方式，造成内部液体的流动受到较大的影响。此外，施工人员技术水平比较低，也会导致阀门部件安装施工的性能无法满足要求，严重影响管线的正常使用。
3.5管道防腐问题
石化管线在运营的过程中，要长期输送高温、高压、腐蚀性的物质，所以除了应该保证管材具备耐腐蚀性要求之外，还应该进行额外防腐处理。但是在安装施工环节，因为施工单位以降低成本、提高经济效益作为出发点，多数会选择不具备防腐性能的施工材料，或者涂刷的防腐层厚度无法满足要求，这些问题在施工的初期阶段不能及时被发现，在长期的运行后会造成使用年限的缩短、严重事故的发生。
4 石化工程工艺管道安装控制措施
4.1充分的施工前准备工作
石化管线在施工前，施工单位要按照设计方案和项目的实际情况，来做好各项准备工作，比如图纸审查、材料检测等方面，这是保证工程质量和顺利实施的重要基础性工作。管道施工中，项目施工单位和监理单位要严格按照设计图纸进行现场情况的分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，要及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能完成，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的检测，确保其完全符合工程的使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查，确保工程施工质量合格。
4.2严格把控焊接施工的质量
首先，焊接施工开始前，需要对操作人员进行必要的技术交底，使他们掌握足够的焊接技术和具体的技术标准要求，在焊接施工中需要严格按照焊接工艺来进行，同时要进行焊接试验，明确焊接工艺，确保各项焊接工艺参数合格，以提升焊接工程质量水平，满足管线的正常使用需要。其次，每一个焊点焊接完成之后，要对焊点进行编号记录，并且对焊接人员进行记录管理，为质量控制和责任的划分提供基础，也能够为今后的施工提供经验。最后，焊接操作结束之后，要组织专业质检人员进行详细的检查，在检查合格之后才能编号入库，如果存在任何的质量缺陷，应及时进行必要的整改处理，确保焊接性能达标。
4.3落实管道阀门安装与管道防腐措施
石化管道阀门安装施工环节，要严格按照设计方案中所规定的设备型号来开展施工，保证各个阀门的型号、位置和角度、安装方向都要达到标准的要求，确保工程结构性能达到规定要求。对于阀门安装位置来说，应该保证安装施工更加的方便，为操作提供必要的空间，以保证管道施工质量达到标准的要求。石化管道安装工程中，对于防腐性要求来说，要考虑到各个路段中的介质不同的需要，选择合适的防腐蚀施工措施，严格按照防腐工艺进行操作，并且要做好质量管理和控制，以提升其防腐蚀效果，使管道运行更加的安全。
5 结束语
综上所述，石化工艺管道安装施工是非常重要的，直接影响介质传输的安全性，但是施工环境恶劣、工艺复杂性高，极易出现质量问题，这就需要加强各个环节的管理和控制，确保石化管线质量达标，为各个地区输送合格能源，推动社会的稳定发展和进步。
参考文献
[1] 张昊.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2016,0(14).11.
[2] 张昊.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2016,(14):216.