摘要：混凝土结构中开裂问题属于其研究的热点，随着应用和推广预拌混凝土，混凝土生产与施工工艺得以改进，但也造成预拌混凝土加剧早期收缩而发生开裂的现象。预拌混凝土具有水用量大、水泥用量大、石子用量小、砂率大这“三大一小”的弊端，出现裂缝主要是由于荷载变形所引起，由于工程对于混凝土质量要求越来越高，因而应当从多方面进行控制，减少预制混凝土早期开裂的可能性。
关键词：预拌混凝土；早期裂缝；原因
中图分类号：TU528文献标识码：A
1混凝土的概念
作为一种复合型材料，混凝土一般是由砂石、骨料、水泥和一些外加剂等材料混合构成，其本身具有十分优良的稳定性与强度。当前，因为城市化进程的不断加快，建筑行业对混凝土的使用也愈加广泛。[1]建筑施工过程中一般将混凝土当做最主要的施工材料之一，由此可以看出混凝土在建筑施工中的重要程度。所以，为了确保建筑工程的施工质量符合标准，需要使用有关的质量控制措施，减少因为施工过程中受到外界干扰而出现缝隙的可能性，进而保证整体建筑施工结构的可靠性、稳定性和持久性。
2预拌混凝土早期裂缝的成因
2.1材料因素
水泥：水泥在预拌混凝土中用量较大，与减水剂配合使用将会增加混凝土水化热，加快表面水分的蒸发速度，而混合物具有较强的保水性，泌水性小，表面若是无法得到水分的补充，则易产生表面裂缝。粉煤灰：混凝土中添加粉煤灰具有众多作用，如延缓效应、减水效应、二次反应效应、填充效应、火山灰效应。添加粉煤灰的混凝土各项指标均优于普通混凝土，但是对于砂浆与石子的过渡区即水泥空隙具有一定影响。粉煤灰颗粒具有较高弹性模量，可抑制其收缩，发挥约束收缩的效用。骨料：粗骨料含量与砂率呈反比，砂率越高则粗骨料含量越低，将混合料粘结力降低，则增加了产生裂缝的几率。使用砂进行选择时，细砂模数较低，可优先使用中砂。外加剂：外加剂中常用的为减水剂，可降低水胶比，将混凝土水的拌合量减少，改进孔结构分布与数量，降低孔隙率，并增加水泥矿物的水化反应，激发粉煤灰活性。
2.2配合比不当
在混凝土收缩中，其配合比具有较大影响。[2]在原材料相同的前提下，不同配合比混凝土收缩比差异较大，主要体现在砂率、水泥用量、水胶比等方面。例如，混凝土强度相同，用水量1m3中相差30kg，则收缩效果约差15%。配合比不当还可能导致混凝土保水性差、易于离析、泌水、难振捣密实，无法达到浇筑要求。配合比无法达到混凝土要求可能有以下几点原因：并未认真计算混凝土配合比，材料比例不当，砂浆少、水灰比大、石子多；材料与施工设计要求并不相符，水泥受潮结块或重量减少；骨料配比差，含有较多杂质；材料并未称量，以体积替代重量，计量材料时存在较大误差；外加剂加料顺序出错，并未均匀搅拌混凝土等。
3预拌混凝土裂缝控制措施
3.1加强温度控制
在实际施工的过程中，应根据混凝土强度、和易性、施工环境等优先选择水化热低的水泥，并合理选择水泥用量，除此之外，为了避免温度裂缝的发生，可以在骨料添加适当的减水剂与水煤灰。针对外界温度的影响，在施工的过程中，需要设置相应的降热与散温设备，以此来预防裂缝问题的发生。
3.2混凝土原材料选择与混凝土配合比确定
根据设计、施工要求，结合工程所处环境，合理选择水泥品种和强度等级，普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥，有抗渗、抗冻要求的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗骨料应选用质地坚硬、粒型良好的洁净的碎石或卵石，细骨料应选用级配良好、颗粒洁净且质地坚硬的天然砂或机制砂。
外加剂的选用应合理，应充分考虑设计、施工要求，并结合工程所处环境及混凝土原材料性能。混凝土配合比应在满足强度、耐久性和工作性的前提下，合理选择水灰比尽可能降低水泥用量。
3.3施工控制
应当依据当地情况进行混凝土施工，以免在雨中进行混凝土浇筑，导致未成形混凝土被雨水浇湿。风力较大、高温、干燥、暴晒等极端环境下也应当避免进行混凝土浇筑施工。现场施工时，预拌混凝土不能随意加水。应当对混凝土进行振捣，避免出现欠振、过振及漏振的情况，尤其不能过振，以免混凝土表面产生4cm左右的浮浆，硬化后易有裂缝出现。振捣中应当遵循快插慢拔的原则，依据振捣棒有效半径进行振捣，时间为15～20s，混凝土初凝之前需要二次振捣，减少裂缝出现。结构若是具有较大的平面或板面，则应当处理表面，应当用刮尺刮平表面，初凝之前使用铁滚筒反复进行碾压，并用木蟹压实打磨，当混凝土收水后，继续使用木蟹槎平，将混凝土表面裂缝闭合，当混凝土完成终凝后立即使用养护措施。若是浇筑板混凝土则使用来回三次碾压压光的措施，通常为机械压光。混凝土表面若是已经有干缩裂缝出现，可使用抛石法弥合或约束裂缝。表面抛洒单粒级石子3kg/m2，使用平板振动器进行振动，可将混凝土的早期裂缝消除，或是使用粗砂及豆石将表面铺满，约束干缩裂缝。
3.4加强混凝土养护
要充分重视混凝土的早期养护对裂缝防治的重要意义。混凝土养护的最终目的是使混凝土的强度增长和正常硬化不受或少受外界影响，因此必须设法使混凝土温度缓慢下降，缩小降温过程中的内外温差，从而减小混凝土温度裂缝的产生，同时减少因天气干燥及大风影响导致的收缩裂缝。在对混凝土进行养护时，需要对养护方法与养护时间进行明确。现阶段对的混凝土养护，可采取必要的蓄水保温、表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋等措施进行，特殊情况下也可以使用养护剂进行涂刷养护。养护时间一般为7～28d。
3.5混凝土早期裂缝的处理
混凝土早期裂缝的处理主要包括填充法和表面处理法两种。表面处理分为表面修补与表面涂抹，针对面积较大的漏水部位（主要指蜂窝麻面、变形缝等）其防渗堵漏适用表面修补法；针对细且浅的裂缝，或是裂缝深度未到钢筋表面的发丝裂缝及不存在漏水问题的裂缝可以采用表面涂抹法。对一般较宽裂缝的处理可用修补材料直接填充裂缝，对宽度小于0.3mm、深度较浅的裂缝或裂缝中有填充物或用灌浆法难以产生效果及小规模裂缝的处理，可采用开V形槽后填充的办法处理。
4预拌混凝土时的注意事项
验收预拌混凝土对混凝土后期的良好使用有直接影响。[3]针对混凝土的采购问题，建筑施工单位要经过对比后确定最后的混凝土生产商，然后与生产商签订混凝土供应合同，其中包括对混凝土的质量、混凝土供应量、供应时间等进行明确的规定，保证供应商能够遵照合同和建筑单位方的要求对混凝土进行合理、按时的供应。建筑施工单位还要对混凝土的购买量和运输成本有大致的预算，确保双方都互利互惠，实现合作共赢。另外，在对混凝土进行验收的过程中，根据签订的合同和施工单位的需求，生产商要将混凝土的规格进行详细说明并做出质量保证。而生产合格证要对工程名称、供应方和需求方、供应时间、混凝土编号、供货数量、原材料规格、等级、质量等情况进行详细说明。另外，建筑施工单位在交接货物时，要重视对混凝土坍落度的审查，保障混凝土质量符合建筑单位的施工标准。若出现不合格情况，要及时的将货物退还。
结束语
预拌混凝土若是出现早期裂缝，将会对整体工程质量、安全性等造成严重影响。因此，应当依据早期裂缝产生原因，从材料控制、优化配合比、施工控制、合理养护这几方面出发，探究预拌混凝土早期裂缝的控制措施，以期为相关工作者提供参考。
参考文献
[1]杨永雄.预拌混凝土早期裂缝的成因及控制措施[J].广东建材,2016,32(05):39-41.
[2]张明生.浅析预拌混凝土早期裂缝的成因及预防措施[J].四川水泥,2015(12):54.
[3]耿锐利,刘银平.浅论混凝土路面早期裂缝成因及修复措施[J].企业导报,2015(22):147+151.