摘要：石油化工设备的腐蚀，是石油化工企业进行实际的生产中最大的困扰，其不仅仅会对设备本身造成影响，还会影响的产品的质量、生产效率，甚至会使企业整体的经济利益及发展造成阻碍。因此，应对石油化工设备防腐的意义及常见的腐蚀原因进行充分的了解，以此来制定合理的措施，进行石油化工设备的有效防腐，推动石油化工产业的整体发展。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施
引言
石油化工设备的安全直接决定了石油化工行业的发展安全。石油化工设备因为其本身物理性能与接触的物质，频繁出现腐蚀情况，不仅威胁到石油化工设备的正常运行，同时也会影响整体的机械装置合理性，严重缩短设备应用寿命，无法实现石油化工企业经济效益、社会效益的提高。对此，必须深入剖析石油化工设备腐蚀的原因，并且具有针对性的制定有效的防腐管理措施，以此进一步保证石油化工设备安全，并且延长石油化工设备使用寿命。
1石油化工设备防腐的意义
一般而言，化工设备的腐蚀都是在一定条件下进行的，只有特定的介质才会让设备发生腐蚀，从而会严重影响到石油化工设备的性质功能以及运行的安全性，从而不利于设备的正常运转和安全运行。对于这些设备来说，腐蚀变化就是一种严重的化学性破坏行为，这种现象广泛存在于石油化工设备之中，设备的腐蚀会大大缩短其使用年限，还会影响到石油化工设备的正常运行，不利于石油的生产。一旦这种现象发生在石油化工的管道之中，那么腐蚀处极有可能发生石油泄漏现象，这不仅造成了石油资源的浪费，泄漏的石油还会严重的影响到生态环境，从而无法带来预期的社会效益和经济效益。除此之外，相关工作人员在生产石油化工产品的过程之中，可能会因为石油的泄漏而产生一些灾难性事件，从而严重危害到工作人员的人身安全和财产安全。就目前来看，在我国石油企业中，爆炸事故层出不穷，而究其原因，大部分是由于腐蚀现象而导致的石油泄漏，当这些泄漏的石油遇到明火就会发生爆炸事故。对于这种现象，相关地区的政府部门以及石油企业都要重视起来，针对于实际状况采取一定的处理措施，查明腐蚀原因以及找出腐蚀规律，制定出相应的应急预案措施，从而保证石油化工企业的长久发展和稳定运转。
2石油化工设备腐蚀原因分析
2.1石油化工设备本身原因分析
石油化工企业包括大量化工设备，设备本身材料构成在一定程度上引发了腐蚀现象。比如，石油化工设备中80%都是金属材料属性，金属材料类型不同，防腐蚀性能也存在明显差别。很多时候为了进一步降低石油化工企业生产成本，部分石油化工企业会选择晶粒直径较大的设备，金属材质成本较低，但是这些材质本身抗腐蚀性弱，加上生产过程中出现偷工减料等情况，这些都直接加大了石油化工设备腐蚀的风险性。成本费用降低目的达到，却增加了后期设备维修、养护等费用，并且石油化工生产期间泄露、爆炸等概率上升，设备的使用周期缩短，石油化工企业整体的生产质量下降。再者，因为石油化工企业涉及大量设备，不同类型的设备本身抗腐蚀性能力相差较大，不同设备材料在管理、养护、检修等方面都具有明显区别，这些都是引发石油化工设备腐蚀的主要原因。
2.2石化生产过程中化学反应的不良影响
在石油化工产品的生产过程中必然需要化学反应，而化学反应所需的化学试剂极易造成设备的腐蚀。受石化产品生产特殊性的影响，腐蚀物与化工设备接触之后，还会改变设备材料的性质，从而影响设备的正常运行。另外，如果在石化产品生产中发生电化学反应，就会影响设备的使用功能，进而影响设备的使用质量和安全性。据有关数据显示，在石油化工产品的生产过程中，如果产生了腐蚀的气体或者液体也会对设备造成腐蚀，腐蚀程度与气体或液体的流速成正比例关系。因此，科学控制腐蚀气体、液体的流速能够极大地降低石化设备的腐蚀程度。
2.3石油化工产品生产中气液流动速度
经研究表明，在石油化工产品生产中，石油化工设备的运行中必然会与腐蚀性的气体及液体进行接触，而腐蚀性气体及液体本身及其流速都会对设备进行不同程度的腐蚀。通常腐蚀性气体及液体的流动速度越快，对设备造成的腐蚀越严重。
3石油化工设备的防腐措施
3.1优化设备结构设计
对于石油化工企业而言，进行石油生产的系列工作中，第一步是进行结构设计，结构设计工作中就需要做好防腐措施。工作人员在开展结构化设计的相关工作中，要提升自身的专业素质，努力学习防腐知识，增加防腐经验，从而保证石化设备的使用寿命和使用性能不受影响，在不污染环境的基础上，带来最大的经济效益和社会效益。除此之外，石化设备的安装在一定程度上也会影响到石化设备的使用性能，因此，工作人员要重视安装环节，安装时要有意识地做好防腐工作，将设备在加工、运输、包装以及配置的各个环节中可能出现的腐蚀问题都要考虑在内。除此之外，在石化设备的制造过程中，相关工作人员也应当积极做好材料设备的抗腐蚀工作。
3.2科学选择石油化工设备，及时涂抹设备防腐材料
石油化工设备自身结构以金属为主，金属遇到不同的化学物质会出现不同的反应，导致石油化工设备被腐蚀。对于此方面，首先，选择防腐蚀性能较强的石油化工设备，检查设备的金属组成，尽量从设备本身提高抗腐蚀能力。其次，是及时为石油化工设备涂抹防腐材料。防腐涂料法是石油化工设备防腐蚀的主要手段，同时也是效果最为显著的方法之一。防腐涂料本身能够阻隔石油化工设备直接接触化学物质，起到十分明显的屏蔽效果。阻隔石油化工生产期间，介质与设备的接触，同时也包括腐蚀电池通路的阻隔，提高石油化工设备的安全性。加上石油化工防腐涂料本身具有超强的防腐蚀能力，对石油化工设备能够进行阴极保护。面对石油化工中机械的金属材料设备类型，通过石油化工防腐涂料的涂抹，形成保护膜，阻隔机械金属材料接触到大量的水分，以此来缓解石油化工设备腐蚀问题抑或是减缓石油化工设备的腐蚀速度。电极电位较低的石油化工设备本身金属低，将其外表涂上漆膜，这样就可以转变电池腐蚀的阳极，以此实现石油化工设备的阴极保护。
3.3对相关人员的防腐意识进行提升
石油化工设备的防腐，不仅要从设备生产及应用的各个环节进行控制，还应从人员入手，对相关人员的防腐意识进行提升，这就需要石油化工企业加强对相关人员的培养。因此，企业领导应将石油化工防腐意识加入的企业的发展理念之中，并针对此对相关的工作人员及管理人员，进行设备防腐专业意识的提升[4]。此外，企业还应对石油化工人员在实际生产流程及工序中的操作进行规范，使生产人员在生产过程中对石油化工设备的防腐进行落实，将设备防腐在生产过程中的各个环节得到贯彻。企业还应对设备防腐的相关制度进行完善，对企业员工防腐工作的效果进行监督及相关奖惩制度的制定，以此来激发员工的工作热情，对设备的质量及产品的质量进行提升。
结束语
综上所述，石油化工企业作为推动社会经济发展的重要力量，石油化工设备在石油生产特殊性的影响下极易被腐蚀。针对石油化工设备腐蚀问题，必须根据具体的腐蚀原因，制定更理想的防腐蚀措施。注意石油化工设备加工工艺细节控制与周围环境变化，涂抹防腐材料，隔断介质与石油化工设备的接触，从而提高石油化工设备的安全性。
参考文献
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