对于压力容器安全和事故的分析 张洲

发表时间:2020/3/27   来源:《建筑模拟》2020年第1期   作者:张洲
[导读] 在经济快速发展的当下,压力容器作为工业生产的重要设备,对于产业正常生产运行有着极为重要的意义,压力容器的工作环境特性为高温、高压以及高腐蚀性,为此对压力容器进行定期的检查修理可降低设备生产运行事故发生频率。基于此,本文对压力容器事故发生原因进行分析,其次对压力容器安全保障措施进行探究,最后对压力容器事故预防策略进行分析。
        锦州石化公司研究院  辽宁省锦州市  121000
        摘要:在经济快速发展的当下,压力容器作为工业生产的重要设备,对于产业正常生产运行有着极为重要的意义,压力容器的工作环境特性为高温、高压以及高腐蚀性,为此对压力容器进行定期的检查修理可降低设备生产运行事故发生频率。基于此,本文对压力容器事故发生原因进行分析,其次对压力容器安全保障措施进行探究,最后对压力容器事故预防策略进行分析。
        关键词:压力容器;安全事故;预防
       
        在科学技术发展的当下,工业产业应用到的先进技术不断增加,也正是由于这些先进技术的应用了促进工业产业的快速发展,同时也给产业发展带来了负面影响,有效预防事故隐患的发生,可维护工业生产的稳定运行。压力容器作为特殊性的工业设备,其结构形式一级操作形式存在一定特殊性,对于周边温度环境要求相对较高,对压力容器事故安全问题进行治理,可有效避免安全事故的发生。
        一、压力容器事故发生原因分析
        压力容器的工作环境不仅具备高温高压、极具腐蚀的特征,同时也存在易燃易爆炸的特征,也因此压力容器的事故发生机率也相对较高。在压力容器事故发生后也具备极大的破坏力,给工作人员的生命财产安全将会带来极大的影协。因此需要从压力容器设计、制造、安装、检查、维修以及放弃应用这整个生命周期中对其进行严格的监督管理,对压力容器的风险因素进行分析,提升压力容器应用的安全可靠性,最大程度避免安全事故的发生。
        压力容器事故产生的直接原因可主要分为两种:第一种,由于压力容器本身就是不安全因素,若操作者的操作行为并不规范,第二种则是对压力容器管理不善,都会导致压力容器出现安全事故。压力容器的不安全行为包括压力容器的主观操作之中,压力容器安全管理事故原因是由于技术管理、运行管理等相关管理工作并不到位。
        综合分离压力容器事故发生的主要原因为有压力容器设计误差问题、不合理结构问题、材料选择不当问题、安装应用不符合技术要求问题、安全附件选择误差问题以及工作超压等问题。压力容器的工作条件会不断发生变化, 这对于压力容器极易造成疲劳损伤,高负荷工作环境也会导致容器发生断裂问题,即便压力容器只有轻微性质缺陷,也极易在快速冲击压力下发生脆性断裂。而在故障操作期间的压力容器也会由于安全保护装置过载出现压力容器过载问题,最终导致压力容器发生爆炸。
        二、压力容器安全保障措施
        (一)加强安全宣传教育
        第一,为加强工作人员压力容器技术安全管理水平,需积极开展安全宣传教育工作。需要结合安全管理需求安全专业人员对于压力容器技术安全管理,建立技术安全档案管理,加强对工作人员的安全教育,帮助工作人员认识到压力容器技术安全管理的重要性。
        第二,结合相关专业对工作人员进行专职培训,通过接触多种类型的压力容器安全事故案例,强化工作人员的安全防范意识,有效预防压力容器安全故事的发生,组织相关工作人员参与专项训练可提升工作人员的安全意识,确保压力容器的正常运行。
        (二)应用环节安全措施
        第一,压力容器使用单位需严格执行特殊设备的应用条例、行政法规,设置完善的安全管理制度,安全操作制度,同时还要设计完善的事故应急计划,一旦事故发生后需立即严格执行,确保压力容器能够安全应用。
        第二,应用压力容器的单位需建立压力容器安全技术文件,设置的文件内容需要包括的压力容器设计、制造、安装、改造以及容器维修等数据,对容器设备的定期检查情况、日常使用情况、安全保护装置以及测量控制装置进行记录,同时也要对压力容器的运行故障和安全事故进行记录。
        第三,在压力容器在投入使用前的30天以及投入使用后的30天,移动式压力容器使用单位需向省级质量技术监督局办理压力容器的使用登记等级手续,其他类型压力容器的使用单位需先给当地市质量技术监督局进行压力容器使用登记,进而取得压力容器类特种设备的使用登记证明。
        第四,使用单位需要对压力容器进行定期检查,确保压力容器检验合格后才能继续投入应用。压力容器投入使用三年后对其进行内部检查和外部检查,安全级别为1级或是2级的压力容器需要每6年检查一次,安全级别为3级的压力容器需要每年检查一次。


        第五,压力容器的最大工作压力不能低于压力源,压力容器的进口管需要安装在减压阀之内。在低压端减压阀或是阀门处,安装安全阀以及压力表。
        三、压力容器事故预防策略
        (一)电危害预防
        压力容器电危害事故的出现重要通过接触产生,因此进行电危害预防处理需要从事故发生源头以及传播途径进行处理。
        第一,做好保护装置的检查工作。需要对压力容器的进行接地、接零装置的保护,为此需要定期检查该装置的完好性,避免电磁问题伤害到人体。
        第二,需检查绝缘工具。绝缘工具作为切断电磁传播的重要工具,在设备检查期间为了避免发生意外,需利用胶手套、胶质鞋靴等装备,确保检查工作人员的生命安全。
        第三,需要检查避雷装置的安装程度,部分压力容器在雷电天气极易出现电磁伤害,因此需要给压力容器安装避雷装置,定期检查避雷装置工作性能的安全性。
        第四,应用安全性电压。需将压力容器的安全电压维持在12V至24V之间。
        (二)电磁辐射预防
        预防电磁辐射事故的方法与预防电危害较为类似,具体预防措施如下所示:
        第一,做好辐射警示工作。电磁辐射对于人体伤害极大,因此需要在作业区域以及警戒区域按照规定区别对待,同时悬挂警示牌进行警告提醒。
        第二,同时设置监督人员。为了避免发生安全事故问题,需在工作区域设置专门的安全人员,相关人员在出入工作期间需要出示企业工作牌。
        第三,配置防电磁辐射装置。为了保证工作人员的生命安全,需对该工作区域的工作者配置专业防辐射装置。
        第四,将放射源进行隔离。并非专业工作人员禁止隔离区域,同时也有由专业工作人员进行监督保护。
        (三)粉尘预防
        避免压力容器工作区域出现粉尘的最好办法是将该区域进行清洁。机械清理极易带起较多的粉尘,因此可借助人工清扫,在清扫期间工作人员需穿戴好防护用具。
        (四)有毒物质及腐蚀物质处理
        需要由专门工作人员对有毒物质以及腐蚀物质进行清扫处理,此类物质对于工作人员的机体损伤相对较高,因此需向清扫人员配备专业的防护工具,同时指派专业人员对酸碱物质进行看护。
        (五)爆炸预防
        造成压力容器发生爆炸的原因大多数为超压、超温以及安全装置失灵等,压力容器爆炸所引发的冲击波将会给工作人员以及建筑物造成影响。因此需要压力容器应用过程中使用合理的结构实行,提升对压力容器焊接以及热处理的质量要求,避免应用存在缺陷的焊接材料,此外需要加强对压力容器的使用管理,避免压力容器超温、超压运行。
        结论
        总而言之,压力容器的用途较为广泛,不变的是压力容器在工作期间需要承受高温、高压以及腐蚀性等问题,为需要控制压力容器的应用性能,维护压力容器的应用环境,同时设置专业的工作人员对其进行监护检修,将压力容器事故发生苗头扼杀在源头。
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