机械加工质量管理的问题与改进措施探索 赵昌周

发表时间:2020/3/27   来源:《建筑模拟》2020年第1期   作者:赵昌周 于英亮 雷佳
[导读] 随着我国工业的不断发展,机械化水平不断提高,越来越多的企业重视机械加工的质量管理,本文针对管理中存在的问题,进行思考和探索,提高机械加工质量。
        赵昌周  于英亮  雷佳
        中国北方发动机研究所  山西省大同市  037036
        摘要:随着我国工业的不断发展,机械化水平不断提高,越来越多的企业重视机械加工的质量管理,本文针对管理中存在的问题,进行思考和探索,提高机械加工质量。
        关键词:机械加工;质量;管理;改进
       
        我国工业水平不断提升,很多企业开始实行机械化加工,自动化生产线的应用越来越广泛,机械制造业得到了极大的发展。但是在机械加工生产中依然存在很多的问题,受到各种因素的影响,导致产品质量受到影响,因此应当探索出更加有效的机械加工质量管理措施,保证机械加工产品的质量。
        一、影响机械加工质量的关键因素
        在机械加工生产过程中,会受到多种因素的影响,有些因素对产品质量影响较小,有的因素对产品质量有较大影响,其中关键的因素主要有以下几种。
        (一)人员因素
        机械加工管理中的专业技术人员的水平是重要的影响因素,要提高机械加工管理质量首先应当重视人的因素,提高相关人员的专业水平。
        (二)机械因素
        机械加工质量管理中的设备非常重要,机械加工质量管理可以有效提升生产效率,保证产品质量,但是需要对机械设备进行严格管理,避免设备出现故障[1]。
        (三)原材料因素
        机械加工质量管理中的原材料也非常重要,例如对钢材、加工零件等控制,要保证原料的合格,才能确保最后产品质量的合格。
        (四)工艺流程
        工艺控制对机械加工质量管理有着重要影响,每一个生产环节都会影响到机械加工的质量,如果工艺流程控制不合理,就会造成产品质量的下降。
        (五)环境影响
        机械加工对温度、湿度等环境因素有着一定的要求,对产品生产质量也有一定的影响,如果生产环境中的某些因素未达到要求,那么会造成机械加工产品质量的粗糙度。
        二、机械加工质量管理现状以及存在的主要问题
        机械加工是一个非常复杂的过程,在机械加工过程中,在以下几个方面存在缺陷和不足。
        (一)缺乏质量管理和控制意识
        机械加工过程中,最重要的是人员的管理,部分员工缺乏足够的质量管理控制意识,例如在机械加工过程中的数控刀补环节中,一旦操作人员缺乏质量管理和控制意识,那么就会造成数据刀补失误的现象,造成最终产品质量不合格[2]。
        (二)设备管理上存在不足
        机械加工中的设备是非常重要的部分,但是在生产过程中的机械设备管理和精度校准上依然存在很多的问题,特别是一些重要设备,精度校准和产品质量有着直接关系。


        (三)原材料管理问题
        在机械加工中会使用到很多的原材料,但是原材料的控制上存在一些问题,在原材料的质量检查上存在一些漏洞。
        (四)检测管理控制不严格
        检测管理对于机械加工非常重要,但是在部分企业中相关人员缺乏对质量标准的控制,造成机械加工产品质量检测上存在漏洞。
        三、机械加工质量管理改进措施分析
        加强机械加工质量管理可以有效提升产品质量,增加企业市场竞争力,企业应当根据市场需求,采取先进科学的管理方法,从各个环节加强对机械加工质量的管理和控制,针对机械加工质量管理中存在的问题,提出以下的改善策略。
        (一)注重对人员的培训和考核
        机械加工质量管理中相关人员的专业素质是关键因素,因此应当提高机械加工操作人员和管理人员的质量意识,认识到产品质量对企业的重要性,定期对机械加工质量操作和管理人员进行专业培训和学习,不断提升相关人员的专业水平[3]。在企业中要落实质量责任制度,明确每一个人员工承担的责任,并且建立科学有效的质量管理绩效评估制度,激发工作人员的积极性,提升全体员工的责任意识。此外还可以在企业中设置技术小组,集中学习,为机械加工质量管理提供新的途径,最终有效改进机械加工质量管理。技术人员还应当对根据企业实际情况,对相关设备进行调整,合理流水线上的设备,达到设备之间的完美组合。对生产过程中的各个环节进行把控,重点生产设备由专门技术人员负责,做好交接班记录和维护记录。还可以在企业内部组织技术人员技能大赛,估计员工用心钻研设备,了解设备的工作原理。
        (二)改进和强化加工过程中的监控和管理
        在机械加工过程中,涉及到很多生产环节,例如:车、刨、钳等,因此应当对各个加工环节进行检测,并且根据生产环节的不同,设置不同的检测方式,对重点环节进行重点检测。还可以实行定性检测和定量检测,保证机械加工中的可控性[4]。例如产品切削参数、走刀方式等,就可以实行定量检测,使其质量得到控制。此外还应当重视质量监督部门的建设,要将这个部门进行整合,明确生产中的责任,保证机械加工过程中的指标检测和协同管理。
        (三)实施信息化检测
        在传统的机械加工质量管理中大部分是产品完成后进行检测和管理,但是在现代技术中,可以在生产过程中加入信息化技术,对机械加工进行提前评估,及时发现生产过程中的质量问题,提高机械加工质量。此外,还可以利用大数据技术建立质量管理分析平台,对供应商、产品、原材料、设备等进行信息化管理,更好的适应市场需求。根据顾客需求,进行定制化服务,可以利用信息平台对顾客喜好进行分析,更有针对性的生产产品,不断对产品进行改善。
        总结:
        综上所述,机械加工质量对于企业是非常重要的内容,企业应当意识到机械加工质量中的影响因素,针对机械加工质量管理中存在的问题,提出相应的改善建议,在生产中引入信息化及时,提前对产品质量进行预测,切实提高机械加工质量。
        参考文献:
        [1]冯铵文.机械加工生产现场质量管理优化措施探究[J].湖北农机化,2019,(14):123-124.
        [2]刘阳.机械加工特殊过程质量管理的问题剖析[J].汽车实用技术,2019,(14):238-240.
        [3]赵连芳.机械加工质量影响因素及管理分析[J].商品与质量,2019,(26):188.
        [4]吕智慧,张钰柱.探析机械加工现场质量管理存在的问题及优化策略[J].科技创新导报,2019,16(16):165-166.
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