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摘要：液压系统由于其特有的特点在铝冶金行业的应用越来越广泛，然而，液压设备在给人们带来诸多方便的同时，液压系统的泄漏、振动噪声、不易维修等缺点。液压系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内，大多数故障是以几种故障形式同时出现，交织在一起，互相影响的。在实际生产中，由于受生产计划和技术条件等因素制约，要求快速准确地解决故障。基于此，本文介绍了运用逻辑分析法解决液压系统故障的原理，并阐述了将此办法运用于解决几种常见液压系统故障的思路。
关键词：液压系统 故障 逻辑分析法 解决
引言
在生产实际中，由于受生产计划和技术条件的制约，要求检修人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障，并利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能地减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用最简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。
如何能够快速准确地发现故障部位和根源，对于消除故障保证液压设备的正常工作具有重要意义。
1 液压系统故障的逻辑分析法
1.1液压系统故障概述
液压系统同其他任何一种机械系统、电气系统一样，在工作过程中也会发生故障，也有其使用寿命。这些故障细分起来有突发性的和磨损性的两种。
突发性的故障，如泵和马达烧损、液压阀电气部分烧损或零件损坏，以及管路破损等，常和元件的装配质量、磨损程度和液压系统的操作、维护不当等因素有关。因此，这类故障多发生在系统工作的初期和后期（日常操作和维护不当引起的故障也可能发生在中期）。而磨损性故障，如工作机构出力不足、运动变慢等等，往往发生在系统工作的后期。
2.2液压系统故障的特点
液压系统的故障和机械、电气系统的故障不同之处在于：首先，液压系统中的某一元件损坏常常会导致其它一系列元件的损坏。例如在液压系统中滤油器破损后，往往会引起泵、阀、和执行元件破坏。而电气系统中的某一元件烧损后，一般不会影响到别的元件。其次，液压系统的突发性故障发生之前常常都伴随有种种不正常的征兆。
2.3 液压系统故障分析的基本原则
液压系统的故障是各种各样的，而故障的原因也是多种因素的综合结果。如何迅速而准确地找出故障，是其中关键所在。当一个复杂的液压系统出现故障时，是绝不可能将所有的液压元件都逐个拆开检查，只能根据故障产生的现象，分析故障产生的原因，找出引起故障的元件，进行拆卸、检查和排除。在进行液压系统故障的逻辑分析时应遵循一定的基本原则：
a．要判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常首先要搞清是设备机械部分或电气控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
b.根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。
c.根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象，逐步逼近，最终找出故障部位。
d.故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。
e.验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。
2.4 液压系统故障的逻辑分析法原理
如何根据故障找出引起故障的元件，我们常用的基本方法就是采用逻辑推理、逐步逼近的方法，该方法可迅速的排除故障，节省大量的宝贵时间，同时比较简单，也是维修人员比较容易掌握的基本方法。
液压系统发生故障时，常常不宜立即找出故障部位和根源。在维修时必须根据液压系统的基本原理，进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近，找出故障发生部位。
3.液压系统故障的分析及解决
3.1液压系统故障分析解决的基本原则
当排除液压系统故障时，通常有两种出发点：
a.从主机故障出发，液压系统的故障引起主机本身的故障，也就是执行机构不能正常工作。
b.从系统故障出发。液压系统的故障在短时间内，没有影响到主机，如过多的泄漏、温度的变化等。
当然，这两种故障有时会同时产生。在实际工作中，对某一被检元件组成的液压系统，进行基本实验，来判明这一个被检元件的性能。以温度、噪声、泄漏等作为依据是排除系统故障的好方法。
3.2 液压系统故障的分析解决
对于主机故障的分析排除如下：
a.执行机构在启动时，明确已产生的故障。不论出现哪种故障，都可以指出故障的方向，如流量、压力、方向、方位等。
b.查阅液压系统图。从系统的每个组成，可以识别每个元件在系统中的作用。
c．列出对故障可能发生影响的元件目录，如一个缸的慢速，可初步认为是流量不足所产生的，虽然也有可能是压力不足，但其最基本故障还应是流量，应列出对于缸可能造成影响的元件目录。
d.从元件目录中列出检查的重点和部位，进行初步的实验，并进行整理。
e.在完成初步试验的基础上，进行调整与校正，并判断反常信号，如过高的温度、噪声过大、有振动等。
f.根据初步检查中锁找出的不合适的元件，进行修理和更换。如初步检查未找出不合格的元件，则应利用各种附加仪器对每个零件进行彻底的检查。
g.在重新启动主机前，考虑每个元件对故障的影响，防患于未然。假如油液不清洁将会引起的故障等等，这样就可预料到故障的进一步发展，也可采取必要的措施预防；如果系统中有元件破损，为了避免碎片进入系统，应考虑将碎片清理掉。
4结束语
从在生产实际的运用中来看，液压系统故障逻辑分析法是一种实用的、易于掌握和实施的、在生产实际中常用的液压系统故障分析方法，它与其它仪器仪表测量、油样分析方法相结合，大大提高了故障诊断和排除的快速性和准确性，缩短了故障检修时间，减少了系统装拆工作量。
参考文献：
[1]《液压传动》天津科学技术出版社
[2]《液压传动与气压传动》机械工业出版社
[3]中国机械工程学会设备维修分会，《机械设备维修问答丛书》编委会. 液压与气动设备维修问答[M].北京：机械工业出版社，2002.
作者简介：张德青（1977-5月），男，民族，青海民和人，本科，工程师，研究方向为：压力加工工程。