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摘要：随着我国工业化进程不断推进，能源问题、环保问题愈加严重，能源与环保在本质上存在着紧密联系，单纯的能源无法对环境造成影响，也可以说能源是自然生态的组成部分，但能源经过一系列的化学反应，就会产生一些有害物质，从而对生态环境造成影响。在当今社会生产中，锅炉的应用非常广泛，更是社会生产中的必需设备。由于锅炉运作需要一定的燃烧物质，在此过程中很容易造成能源消耗和废气、废水排放，从而造成环境污染。总之，热能动力工程在锅炉中的应用十分广泛，必须要加强能源消耗和污染控制等工作。
关键词：热能动力工程；锅炉；应用
1锅炉技术概述
若要实现能量转换，就需要有相应的工具，这个工具就是锅炉。为了促进锅炉运转，就需要为锅炉输送能够产生各种能量的燃料，这些能量会经过锅炉内部动力工程转换，向外输出具有一定能量的蒸汽、高温水等等。锅炉的外壳部分分为底壳与面壳，底壳就是固定燃料的燃烧器，面壳则为燃料正常燃烧、实现能量转换起到了应有的保护作用。汽水系统包括的内容较多，水冷壁、过热器等部分在该系统中发挥着重要的作用。随着锅炉技术的不断完善，自动化控制水平也在不断提升，确保了锅炉内部温度均衡。
2热能动力工程在锅炉方面的应用
2.1热能动力工程在锅炉燃烧环节的应用
在电站锅炉运行过程中，需要对燃烧环节进行有效控制，采用相应的技术，对能量转化幅度进行调整。在现代化的锅炉燃烧中，填充燃料的方式发生改变，传统人工填料方式逐渐被自动填充式所取代，更为先进的还能够实现锅炉燃烧的全自动化控制。通过对锅炉燃烧情况进行的分析，对燃烧的控制，可以从以下两方面进行。首先，对于以电动蝶阀、比例阀、燃烧控制以及气体分析装置等零部件组成的燃烧控制系统，由于该控制系统的数据是由热电偶进行检测，进而传输到PLC中，与已经设定的数值进行比较，通过微积分和比例积分等运算方法对偏差值进行计算，进而以电信号的形式输出。与此同时，还可以对电动蝶阀与比例阀的开合程度进行控制，最终实现了对空气与燃料比例的控制。其次，对于由流量阀、热电偶及烧嘴等部件组成的双交叉限幅的控制系统，在对燃耗进行控制时，需要明确其工作原理。在对温度进行测定时，利用了温度传感器与热电偶，并将其转化成了相应的电信号，即测量点的实时温度。通过电动运行机构，实现对空气与燃料比例的控制，凭借差压变送器与孔板对空气流量进行测量，利用特制的控制装置来对燃料的数量进行控制。
2.2热能动力工程在锅炉风机中的应用
风机是电站锅炉系统正常运行中必不可少的装置，其主要作用就是把外界环境中的有氧气体运输到锅炉中，促进燃料充分燃烧。由于社会中的各行各业不断向前发展，对能源的需求量不断提升，因而为了提高锅炉的运行和发电效率，满足产业生产中对能源的需求，需要提高风机的效能，延长其工作时间，进而提升其能源供应的能力。但是在实际工作中，不能盲目盐城风机的运行时间，由于风机在长时间工作中，会产生大量热量，而且风机与锅炉之间的距离较近，如果不能对风机进行及时降温，将会对锅炉造成影响。因而需要合理运用热能动力工程的工作原理，保持风机的良好运行状态，准确找到散热平衡点。由于风机内部的结构较为复杂，若依然采用常规的方法，不能对需要的温度数据进行有效测量，一定程度上受到技术因素的限制。但是在现代化生产中，经常会使用到热能动力工程方面的一种研发软件，可以从多角度对燃烧速度进行测定，并建立起相应的二位模型，利用数值进行模拟，对网格进行划分，在求解器的帮助下，得出所需要的结果，进而准确掌握锅炉风机翼型边界层分离与攻角之间的关系。
3热能动力工程在锅炉方面的发展及策略
现代的锅炉类型相比传统锅炉有着巨大突破，其应用价值也更加突出，锅炉不仅能够传输热能，同时也能够将热能转变为动能，有着非常丰富的应用形式，从而提高能源转化率。
热能动力工程在锅炉方面的发展主要表现在以下几点：
3.1炉内燃烧控制技术
锅炉的能量转化效率与炉内燃烧效率有着直接关系，通过在燃烧过程中让能源最大程度上的转化，从而提高锅炉的运作效率，发挥热能动力工程的积极作用。通过炉内燃烧控制技术，能够有效提高炉内燃烧效率，促进热能能够高效率实现转化，通过加强炉内燃烧效率提高燃烧效果，将手动控制方法转变为自动控制方法，从而实现自动化控制系统，减低人力的投入。包括空燃比例连续控制系统和双交叉限幅控制系统两种。其主要表现在：
（1）空燃比例连续控制系统，该系统作为锅炉应用中非常广泛的技术，能够对燃气和空气比例进行调整与控制，从而控制燃烧效果，控制锅炉内的温度。经过实践证明表示，燃烧效率与控制系统的好坏有着直接影响，通过对燃烧进行科学控制，从而实现温度控制。其中工作原理主要是对锅炉内气体热电偶和气体装置进行分析，明确燃气与空气之间的比例，并根据规定数据进行对比，找出其中的差异性，对可能出现的温度进行估计，调节系统阀门从而实现将炉内温度控制在一定范围中。
（2）双交叉限幅控制系统。在应用过程中，不仅需要对各参数分析、调节、对比，同时也要测量炉内温度，并结合温度的实际情况进行控制与调整。其主要的控制方法是根据实际信息数据信息对比炉内燃气与空气比例，从而通过对比分析实现有效调节，实现自动化温度控制。同时通过对空气过剩率的上限限幅控制，从而防止了在负荷减小时的空气过剩，使其始终处在最佳燃烧区，达到节能，环保和安全燃烧的效果。
3.2软件仿真锅炉风机翼型叶片
在锅炉应用当中，其中存在着热能与动能能量转化，在此过程中风机有着十分重要的作用。在我国传统风机使用中，由于风机速率无法调节，导致炉内温度无法实现实时掌控，从而影响锅炉内的动力能源转化效率，导致能量转化效率低，也无法实现锅炉的运行价值。之所以存在这一系列的问题，究其原因是由于风机叶片设置不够合理，或者安装位置不规范。针对此类问题，可以采用软件仿真锅炉风机翼型叶片，从而加强风机叶片转速控制，加强风机叶片管理质量。通过软件仿真锅炉风机翼型叶片的应用，能够对锅炉内的风机使用情况进行判断与分析，从而发现其中存在的问题，并通过软件系统设置纠正叶片转速。如果仿真实验中没有发现问题，即可对风机进行安装，保障风机运作的合理性与效率性，提高锅炉内部的燃烧效率。
3.3促使热能动力工程在锅炉方面发展的策略
3.3.1提高锅炉自动化控制水平
在热能动力工程的影响之下，锅炉技术水平在不断提升。为了进一步提升能量转化率和热效率，要合理控制锅炉的燃烧温度。人工填料方式存在各种弊端，引进步进式自动化控制技术，可以大大改善这一现象，使温度得到智能控制。其主要是采用计算机技术，对锅炉的温度进行有效控制。影响锅炉温度的因素有很多，结合热能工程技术，对锅炉进行改造，通过测定不同方向的燃料速度，建立数据模拟二维模型，最后利用数据库软件求出结果，使自动化控制更加精确。
3.3.2提高燃料利用率和环保研究力度
第一，为了提高燃料利用率，要做好锅炉燃烧设备改造工作，对结构进行合理设计和改进，起到节能降耗的效果，对于漏煤、漏风等问题都要解决。第二，对给煤装置和自动化控制系统要加大改造力度，同时对燃烧系统的改造工作不可忽视，实现燃料的充分燃烧，实现节能效果。第三，有一些锅炉主要使用天然气作为燃料，通常会采取冷凝式锅炉，将温度会设定的比较高，这样就可以有效避免锅炉内壁被腐蚀。在节能减排方面，要加大监督和执行力度，使各大锅炉操作人员能够按照要求进行操作，不断提高自身素质，具备完善的节能减排意识。
4总结
在可持续发展观念影响下，节约资源，提高资源与能源的利用率是电站锅炉发电生产中需要解决的问题。热能动力工程在电站锅炉中得到了广泛应用，对于提高发电效率意义重大。因而我们要给予热能动力工程高度重视，加强对热力动力技术的研究与应用，对锅炉工作系统进行优化改造，从而提高发电效能，促进经济发展。
参考文献：
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