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摘要：高层建筑的地下室底板施工既是项目重点也是难点，因此通过优化施工技术和管理手段加强质量控制十分关键。本文通过分析高层建筑地下室底板施工技术，围绕工程前期管理、进度管理、环境影响管理、质量控制等方面研究高层建筑地下室底板施工要求，为今后相同类型的工程提供参考价值。
关键词：高层建筑；地下室底板；底板垫层
前言：
当前开发和利用高层建筑地下室已是大势所趋，地下室的建设质量不仅与建筑物性能息息相关，同时决定着建筑的稳定性和安全性，因此升级施工技术、升级管理形式可以极大程度地减少地下室建设和使用中存在的质量问题，结合质量控制方案攻克地下室底板建设流程中出现的各种问题。
一、高层建筑地下室底板施工技术分析
（一）地下室顶板和楼板捆扎技术
墙筋一般在底板面层的钢筋捆扎完成后开始，施工顺序与柱钢筋相同，配置量为φ6@600×600，按照梅花形进行布置，以保证钢筋可以在现浇混凝土施工和支模工作中不会变形。同时，本工程中墙板和地下室竖向钢筋的连接采用的是成熟的电渣钢筋压力焊技术，墙板水平钢筋利用绑扎接头技术，且外墙外侧水平钢筋在跨中搭接，内侧在支座中进行搭接。
（二）底板模板、垫层施工技术
其一，底板垫层施工。高层建筑底板施工顺序、砼垫层分区的作业流程和土方开挖工艺相同，包含地梁、承台、砼底板、电梯井等垫层。其中，地梁、承台、电梯井的垫层先进行施工，接着在其上部建设电梯井、承台、地梁砖模。在施工中注意确保基坑几何空间的准确性，注意在砼垫层施工之前需要将钢筋头打入土中进行标高操作。其二，底板施工。底板厚度一般为1000-1100mm，配有上下反梁，若想加快底板的施工进度，上下梁可以分两次完成浇筑工作。在模板施工中，因为底板紧贴地下连续墙，因此不设置侧模，单单在施工分段位置设置模板。同时，若支撑立柱桩在板底范围内，应清除多余混凝土，在钢立柱的上方焊接止水钢板。由于底板反梁包含上、下两种，且底板与下反梁属于一次浇筑，因此先在底板与板面下进行浇筑，在板面之上留置箍筋，等到混凝土满足设计强度时，再浇筑板面上侧。同时在浇筑时应调整钢筋位置，进行凿毛操作，并征得设计部门与建设部门的统一方可开始施工。此外，模板利用九夹板和50×100围檩，间距设置为400mm，增加两道φ14的对拉螺栓，间距设为500mm，附带限位片；将φ12短钢筋作为内限位，间距为800mm；上侧电焊横向φ12模板的架立筋，两侧应外露100mm。
（三）基坑施工技术
其一，基坑围护在部分高层建筑施工中会受到许多因素的影响，如场地狭小、建筑物集中、管线较多等。一般的高层建筑地下深度低于4m，因此施工单位需要在挖掘之前结合实际情况定制围护方案，保证建筑物周边环境和工作人员的安全。由于受到地下水位的影响，围护结构不仅需要具备防水能力，还应具有承载力，因此基坑应结合标准完成围护工作，基坑开挖时也要满足围护结构的承载力要求。其二，基坑降水。在完成基坑围护工作后，利用挖井潜水泵进行抽水，通过井点降水减少基坑地下水位，使其低于地面0.5m，并将排水沟建设在基坑表面的周围，防止基坑中进入雨水和地表水，避免工作环境、基坑土受到外来因素的影响。
（四）混凝土施工技术
1.承台底板混凝土浇筑技术
底板混凝土浇筑需要结合整体连续性标准，不可出现冷缝问题。为了提升抗裂防渗的能力，应在混凝土中加入性能较高的防裂剂，含量在10%-12%左右，控制减水率在20%-25%。坍落度的增加值若大于15cm，不泌水、和易性较好、水化热可以减少20%-30%，凝结时间延长6h-15h，膨胀率在0.02%-0.04%之间，抗渗等级大于S6，抗冻等级大于D250。对于底板混凝土的一次浇筑问题，承台区域可以采取集中式供料形式，底板砼使用斜面分层模式，利用“薄层浇筑、自然流淌方式”连续浇筑至顶部[1]。其中分层厚度应≤500mm，自然流淌的坡度需要控制在1：6-1：10之间，泵的输送能力在35m3/h-45m3/h，如果混凝土的初凝时间是3h，可以满足砼连续浇筑的要求。
2.混凝土的养护操作
对于大体积混凝土的养护工作十分重要，需要围绕“严要求、高标准”原则，实现保湿与保温效果。其中保温的主要目的是为了控制混凝土表面温度，避免热量流失，同时把控混凝土表面温度梯度，防止其出现裂缝问题。保湿则是通过创设湿润环境避免混凝土裂缝、干缩问题，促进水泥水化热工作的开展，提升混凝土的拉伸强度。此外，在控制砼裂缝时，应注意水热化产生的变形问题，减少温度差，做好温度控制工作。
例如选择水化热性能良好的水泥进行配置，如粉煤灰水泥、复合水泥等，结合砼的后期强度，降低水泥的用量和水化热温度，适量加入混凝剂、减水剂、掺合料，减少水泥的比例并及时调整方案，避免裂缝问题产生。
二、高层建筑地下室底板施工管理要素
（一）施工前期管理
其一，技术准备工作。在正式施工之前，工作人员需要结合设计图纸了解地下室底板的厚度与尺寸，掌握混凝土强度、类型等信息，与混凝土搅拌站合作对混凝土配比开展设计工作，满足施工抗渗等级、强度等级的要求与现场泵送的条件，尽可能克服混凝土干缩和温度收缩问题。同时技术人员应对施工人员完成交底工作，方案部署尽量详细。其二，机械设备管理。高层建筑具有较大的工程量和平面面积，需要较多的机械设备和劳动力。在实际的垫层与底板施工中，对于浇筑量和厚度较大、工地施工区域较狭窄问题，可以与抗裂缝作业相结合使用分三段施工手段应用混凝土施工和底板钢筋施工技术。此外，应结合具体情况调整施工段，提升底板施工进度，施工单位需要结合财力、人力、物力要求，加强准备工作。
（二）施工进度管理
第一，在施工准备阶段，需要加快原材料预制和采购进度，在项目开始之前做好材料准备，并分类放置在工地中。第二，增加项目施工管理人员数量，实现轮流管理机制，加大夜间施工的管理工作力度。第三，加设施工机械，例如地下水施工机、土方开挖机等，提升施工效率，加快工程进度。第四，若发生进度延缓问题，应科学安排施工班组进行赶工，建议建设部门加派施工人员人手，提升赶工期间工作待遇，构建赶工奖励机制，激发工作人员积极性与施工效率，确保项目可以在规定的期限内完成。第五，保证安全措施的落实，由于地下室建设施工流程繁琐、工期紧张，因此需要将安全生产纳入工作重点，制定相关安全措施，在提升进度的同时加强现场的施工安全，将责任落实到个人或班组。
（三）施工质量管理
1.配合比的控制
许多高层建筑地下室常常因为防水工程不到位导致渗水、漏水问题的产生，严重影响工程质量，因此应加大对材料防水配合比的管理，提升项目防水工程性能。建设单位在施工前可以结合设计标准确定混凝土的配合比，如果在施工中应用了防水类混凝土产品，管理部门需要对其配合比进行审查，利用复核试验完成检验，同时安排专业人员对其中的水泥、砂石、添加剂等开展质检工作，保证材料生产满足要求。此外，防水混凝土在生产中需要规避因水化热现象导致是浇筑砼裂缝问题，技术人员可以适当增加外加剂或粉煤灰，将混凝土的坍落度控制在140mm-160mm之间，满足地下室防水工程的质量要求。
2.混凝土浇筑质量控制
防水混凝土浇筑工作是项目质量控制的关键，管理人员需要科学协调施工人员、设备、工序之间的关系。例如，在底板浇筑时保证地基的平整和压实程度；在施工准备中工作人员铺好防水的砂浆垫层，并与底板的顶面标高相同。地下室底板混凝土浇筑中需要围绕“斜向自然分层、薄层连续分层”的原则，将厚度控制在50cm，浇筑工作应结合充分、均匀、密实的要求[2]。此外，施工人员在振捣过程中，间距应控制在振捣棒的作用范围内，避免地下室底板出现漏振问题，建议使用二次振捣方法，在结束后进行压实和找平工作，接着覆盖塑料薄膜提升混凝土质量。
（四）对于施工周边环境管理
高层建筑施工对于环境的影响问题属于“工程-经济活动”导致的环境变化，比如过分开采地下水使得地面出现沉降现象[3]。当前许多大城市在建设超高层建筑时均设置了地下室，因此基坑的挖掘工作容易对周边地质、生态、环境产生消极影响，继而产生工程环境地质问题。若想减少建筑地下室施工对环境的影响就需要加强基坑工程的质量，进而保证整座建筑物的质量。在工程准备阶段需要做好实地勘察工作，加强对基坑地质环境和水文环境研究；在支护阶段将墙的变形和受力问题纳入考虑范围，增加安全系数，避免事故的发生概率，提升建筑建设质量。
结论：
综上所述，加强高层建筑地下室底板施工技术与管理的重点是混凝土工程、细部工程，因此地下室底板施工应结合工程质量要求，依靠施工不同阶段的具体情况选择合适的技术，确保建筑地下室建设工程的质量可以达到抗渗性、强度、抗震性、耐久性的标准，确保建筑的使用安全性。
参考文献：
[1]邵浩祥.高层建筑地下室底板裂缝控制施工技术[J].工程建设与设计，2019，（22）：168-169.
[2]陈绪功.高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术分析[J].建筑，2017，（07）：38-39.
[3]唐元鑫.高层建筑工程地下室底板施工技术研究[J].居业，2017，（01）：79-80.