中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 辽宁沈阳 110015
摘要：近年来，在社会、经济以及技术高速发展中，我国制造业自动化发展水平不断提升，PLC技术在电气自动化控制方面的作用不断呈现。因此，本文从不同角度入手在分析PLC技术的基础上客观探讨了其在电气自动化中的控制应用，在效能最大化呈现过程中为电气自动化注入活力，确保经济效益与自动化水平同步提高。
关键词：PLC技术；矿山开采；电气自动化控制技术研究
引言
在当前自动化控制领域当中，增设先进的自动化控制技术能够更快的实现矿山开采电气设备的自动化控制水平，为经济发展提供有力支持。本文选用一种PLC技术融入到矿山开采电气自动化控制技术中。在矿山领域中，PLC技术是能够对设备进行数字化控制，并且实现编程的控制技术。PLC技术在保证传统变成控制设备及大型功率变流器的基础上，对传统电气设备进行控制改造，从而有效的提高电气设备的运行速率，更进一步提高矿山开采的工作效率。
1矿山电气自动化中PLC技术的优势
所谓PLC技术本质上属于一种可编程逻辑控制器。通过加强PLC技术的应用，相关人员可以方便地进行顺序控制、逻辑运算、算术运算和计数或定时控制操作，同时实施数字数据的有效传输，进而科学合理的控制矿山电气设备的正常运行。同时，相关技术研究人员需要跟上时代发展的需求，加强现代计算机、通信和自动化技术的研发创新，逐步提高PLC技术的运用质量和效率。从而促进矿山电气设备的安全稳定进行自动化控制。相比于传统的技术，PLC技术主要具有以下优势特点。首先，PLC技术具有较高的通用性和灵活性。其能够使用不同的软件来对完成不同的作业任务。当新的控制任务下达时，传统的继电器难以满足相关的要求，而PLC技术能够合理的对程序实施修改，以便更好的控制新任务的实施。其次，PLC技术有着很强抗干扰作业能力。其主要采用的大量的集成电路技术融入到电路系统中，同时加以科学的抗干扰技术进行实用性能的保障，使其具有自动检测和报警功能，继而在实际生产应用中发挥较强的抗干扰能力。再次，PLC技术具有维护改造简单的优点。利用存储器代替外部接线，有效展现出计算机网络的技术优势，通过信号传输的方式传递系统的逻辑计算结果，可根据实际工程的要求调整程序设计。具有较强的适用性，实现了对电气设备的控制。最后，PLC技术在矿山电气工程自动化控制领域也具有传统技术所没有的许多功能。例如，PLC技术可以实现自动操作而不是手动操作，当复杂设备系统出现问题时，可以自动处理问题，提高操作效率。设备状态反馈，帮助相关人员尽快发现并解决问题。
2特点
2.1实用性强
电气自动化控制系统拥有较强的实用性，每个工厂的生产规模和生产要求均不相同。煤工厂应用的电气化自动控制系统具有灵活性和实用性，可以根据需求进行灵活转变，在一定程度上提高了系统的数字化程度，增强了可控性和灵活性。PLC技术在理论和实践方面均已较为成熟，可满足煤矿自动化生产需要；在数据运算和逻辑处理方面，应用便捷，可适应当前煤矿自动化生产。实际应用中，PLC控制器以存储逻辑为主，装置外部接线数量较少，接口简单。此外，PLC技术可实现在线编程，广泛应用于小批量生产。与传统自动化系统相比，PLC系统能耗较低，降低了能源生产成本。
2.2便捷
可编程控制器质量较轻，便于携带，而且其设计结构十分巧妙、简约，工作效率高，最关键的是容易控制，相对于常规的控制器，优势突出。许多控制器的结构十分复杂，不利于人们进行操作，对煤矿工厂中文化水平不高的底层工作人员十分不利。另外，可编程控制系统应用到的计算机语言比较初级，对于多数人来说都是能看懂的，也意味着其维护成本较低，制作时间相对较短，在具体的维护过程中，难度较小。在煤矿中，加强自动化的控制有利于减少各种问题。
3优化措施分析
3.1建立相关的动态监测系统
最后，相关人员还需要根据矿山三维立体模型来提高矿山信息与数据系统的完善与丰富，并加强动态监测系统的建立，以此来保障三维激光扫描技术自身的优势。同时，相关人员还可以通过将矿山测量早期的数据信息与实际测量所得的数据进行充分的对比，并以此来进行矿山开采位置的监控、矿山采空区监控及实际开采量的计算等，确保在最大程度上提高矿山开采管理过程的综合性及数字化，进而促进我国测绘行业的进一步发展。
3.2PLC在提升机的应用
提升机采用PLC控制系统，使其与大功率晶闸管交流发电机配合，然后更换原有的继电器控制设备，充分发挥提升机的自动化功能。因此，为了保证旧机器设备的有效运行，必须保留一些旧设备。为了完成新旧系统之间的切换操作，需要一个可以随意切换新旧系统的新控制台来替换原来的控制台。系统和系统之间的切换可以通过在切换电路后切换开关来实现。一些旧设备在新系统中仍具有一定的使用价值，可以作为长期的保护对象。为了保证新老系统切换运行的可靠性，可以对旧设备的运行状态进行综合检测，保证其正常运行。针对起重机装卸系统的调试，在原有系统和可编程控制系统的共同作用下完成。该方法可以提高系统调试的信号质量，有效地提高调试效率。为保证安装的合理性，要求具有较高专业素质的技术人员参与安装过程，指导安装操作的全过程，保证安装质量和安装后设备的性能。此外，为缩短安装调试时间，可安排专人同时密切关注设备状态，确保相应设备的调试在安装的同时完成。最后，通过停机操作实现电气自动化的空载运行，测试了相应的PLC系统的运行性能和逻辑计算能力，所有参数在正式投产前均满足设计要求。
3.3开关量逻辑的控制应用
应用到电气自动化操作层面的开关比较多，彼此间的联系复杂化，电气自动化操作各个环节有序进行和开关量紧密相连。企业要细化分析电气自动化操作中各类开关运行情况，将PLC技术合理化应用到开关中，有效抵抗各方面干扰，实现高质量的开关量逻辑控制。在PLC技术作用下，相关的命令会自动化导入到电气自动化系统的存储区域，分别对控制对象、控制命令进行合理化赋值，设定对应的变量，围绕时间、生产等顺序，对控制的各类开关进行规范化赋值，其和变量数值一致后，控制的开关处于闭合状态。同时，在PLC技术有效应用中，开关闭合的时间、路径等也能实时得到合理化控制，促使各类开关高效运转的同时保证开关逻辑顺序正确，在开关量逻辑高层次控制中促使电气自动化效率明显提升。
3.4数据处理的控制应用
在新形势下，各类新的技术、设备等不断应用到工业生产中，电气自动化层面的信息数据大幅度增加，做好数据处理工作至关重要，在关键性的电气自动化数据挖掘、提取、剖析中明确生产中系统设备呈现的问题，深化检查、检修、管理等环节的同时加强对重要生产环节的控制，从根本上实现电气自动化的控制目标。在此过程中，企业可以将PLC技术灵活应用到基于电气自动化的各方面数据处理环节，体现在数据传输、比较、运算、转换等指令方面，以指令为切入点，实时、高效传输电气自动化生产中产生的海量信息数据，在对比、剖析的基础上对其进行规范化运算、转换等，促使处理之后的各方面信息数据更加的准确、完整，能够客观折射电气自动化系统以及设备运行状态，明确生产中呈现的各类隐患问题，在针对性处理基础上深化开展的管理工作，在高质量的电气自动化过程中提升生产经济效益。
结语
煤矿自动化生产中，PLC技术不仅表现出了良好的经济性能，而且具备较高的可靠度。PLC技术在煤炭提升机、运输机、排水泵及设备集中控制等方面应用效果良好，提升了安全生产效率，降低了设备维护费用，提高了经济效益。随着科技的不断发展，PLC技术将广泛应用于煤矿自动化生产。
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