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摘要：加强检测电气自动化控制设备，有利于电力系统发展。智能技术和计算机技术快速发展，提升了电气自动化控制设备功能。文章主要通过对现阶段化工企业电气设备检修过程中存在的安全隐患进行分析，探讨提升化工企业电气设备检修水平的有效措施，以及时解决电气设备故障问题，保障化工企业电气设备的正常运行，提高化工企业电气设备检修工作效率，促进化工企业生产安全性的提升，从而推动化工企业的可持续发展，维护其稳定性。
关键词：电气设备；检修；措施
1.电气设备检修的意义
电力系统的可靠性与国民经济的命脉紧密相连，随着人们生活水平的提高，对供电量的需求也在稳步增长。为了保证人们的正常用电，电气设备也在不断的更新换代，电气设备的发展呈现出如下的趋势，即：自动化、低能耗。电气设备能否正常运转直接决定了供配电是否正常，故而，必须对电气设备进行检修，以消除电气设备中存在的问题及安全隐患。电气设备主要包括以下几类：变压器、配电装置、电器主接线以及变电站。与此同时，由于供电厂的输电量以及电压较高，因此电气设备必须要符合一定的规范，在进行设备采购时务必对设备的质量、安全等方面加以重视。再者，对电气设备的检修应当行成一套较为完善的体系，以保证检修结果的科学性及合理性，使得供电厂能够正常运转。
2.电气设备检修的方法分析
2.1电气设备的分级检修方法
检修人员在对电气设备进行检修时首先需要对电气设备进行分级，为检修工作的开展打下良好基础，通常情况下，设备分级的参考因素包括：设备发生故障的程度、频率以及时机等。与此同时，通过采用分级检修的方法，检修人员可以在较短的时间内了解设备存在的故障，并对该设备发生故障的原因及频率等信息有一定认知，随后，检修人员需要对该电气设备进行评估，并以此为依据进行维修方案的拟定。
2.2电气设备故障的检修方法
结合多年的电气设备检修经验，可以将电气设备产生故障的原因主要分为以下两种：第一种是线路出现运行故障，第二种是运行设备出现了故障。故而，在进行电气设备故障检修时，应将检修重心放在上述两个方面。在具体的故障检修工作中，检修人员首先需要对电气设备的线路进行检查，包括线路接触是否良好以及接触点是否松动等，在确认无误后，检修人员需要对电气设备自身进行检查，通过上述流程以保证电气设备能够正常运转，对于设备中存在的问题也能及时解决，将损失控制在最低范围内。
3.提升化工企业电气设备检修水平的有效措施
3.1采用现代电气设备检修方法
为了提升化工企业电气设备检修水平，应当不断地更新电气设备检修技术。就目前而言，化工企业电气设备检修工作分为两种类型，一种是状态检修，另一种是定期检修。每一种检修方式都有其独有的特点，需要根据化工企业电气设备的实际状况来选择合适的检修方式。当前使用较多的电气设备检修方法主要有以下几种：一是置换元件法。这一方法主要适用于无法准确判断电路故障时，通过对电气设备的元件性能进行检修，来实施相应的置换，以提高电气设备的运行效率。这种方法在操作上比较容易，十分便捷，但是检修效率不高，耗费的时间比较长。二是直观法。
这种方法是通过直接去观察电气设备、闻气味、听声音等方式，直观地找出电气设备的故障点，无论是电气设备硬件出现故障，还是软件出现问题，都会在外观上有所呈现，经验丰富的检修人员可以通过直接观察和询问操作人员，根据所得到的信息来判断故障点所在位置。三是红外线热像仪法。这一方法利用的是红外线成像技术，是一种远程检修技术，能够避免对现场环境的破坏，提高检修人员的安全性。
3.2实施电气设备检修标准化管理
在进行电气设备检修的时候，应当实施标准化管理，具体方法如下：第一，管理好电气设备的存放环境，让恶劣的工作环境得以优化。电气设备存放处的室内温度不可过高，否则会对电气设备的元件造成损伤，导致其失灵，以至于电气设备无法正常运行；存放处的粉尘污染也要加以控制，做好存放处的卫生，避免粉尘污染影响电气设备的绝缘性，给操作人员和检修人员带来安全隐患。恶劣的环境将会提高电气设备的故障率，而优化后的存放环境，则能提升电气设备的运行寿命。第二，明确检修人员分工。化工企业电气设备检修人员必须具有强烈的责任感，要明确自己的职责，相关部门应当贯彻落实电气设备检修制度，根据工作内容来进行划分，将每一个环节具体到每一个人，每一个项目由专人进行负责，以免找不到责任人，可设立责任追究制度，杜绝推诿责任。要根据化工企业电气设备的实际需求来制定相适宜的检修计划，严格按照计划来开展检修工作，可采用状态检修方式，及时发现检修中的问题，予以改善，提高检修工作效率，避免浪费，以此来促进化工企业电气设备检修水平的提升。第三，加强电气设备检修流程的规范性。原有电气设备检修流程还有待于进一步改善，应当将元件检修纳入整个检修换机过程中，虽然关键元件在长期运行中受损程度不同，但是均会对电气设备的运行造成影响和阻碍，若是不对其进行定期检修，则很容易导致元件受损严重，电气设备失灵。因此，在实施电气设备检修工作的时候，不可忽视任何一个小细节和环节，并且需要做好检修质量核查工作，所有的检修内容都要记录在案，以便于之后查询。第四，实施精细化检修管理。检修人员应当根据电气设备的故障问题及需求，来选择合适的检修技术，转变传统检修管理理念，实施精细化管理，电气设备中的每一个问题和故障点都要记录清楚，各项参数条件也都要记录下来，可以在化工企业内部对关键电气设备开设档案，将其出现的故障和检修情况整合到档案中，根据所得到的数据进行会议研讨，以不断地更新检修技术，保障关键设备的正常运行。
3.3实施同步检修，重视巡回检查
为了提高企业电气设备检修水平，应当实施同步检修。一方面如果部分电气设备的检修时间比较近，便可以对这些电气设备进行协同检修，前提是不影响化工生产质量；另一方面，可以根据不同化工电气设备的特性，来选择合适的检修方法进行同步维修，以此促进检修效率的提升。除此之外，由于化工电气设备并不是一个单独的电路，其会与其他设备串联，也就是说串联的其他设备出现故障，也可能会影响电气设备的正常运行，为避免这一问题，应当做好巡回检查工作。首先，要安排专门的人员对电气设备进行巡回检查，由专人来进行维修。如合理分配检修人员、现场技术管理人员和操作人员来实施巡回检查；其次，要重视日常维护工作，加强管理，及时发现电气设备存在的问题，并采取针对性措施进行解决；最后，对电气设备的故障状况进行数据统计，以制定合理的检修周期计划，并根据元件的使用情况准备好备件。
结束语
综上所述，在化工企业电气设备检修工作中，可实施标准化管理，尽量优化电气设备存放环境，明确各检修人员的分工，遵循规范的检修流程，制定完善的电气设备检修制度并贯彻落实，从而为化工企业电气设备检修工作提供重要保障。
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