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摘要：在石油化工方面的建设中，对于安装施工工艺管道分为管道的焊接、管道阀的安装以及石油工艺管道的防护等重要的环节。一般来讲，石油化工管道中存在受到外界的影响导致出现腐蚀或者由于其他因素导致的影响。为了延长石油工程的使用寿命，就需要在其根源上防控在项目施工中存在的各类安全隐患，要准确的考虑石油管道的安装工艺，做好其后续的石油管道的维护。
关键词：石油化工；管道安装；常见问题；质量控制
在石油工程中，石油化工工艺管道安装是非常重要一部分，所涉及的环节比较多，容易受到各种因素影响，所以需要加强石油化工工艺管道安装质量控制工作，从而更好的提升石油化工工艺管道安装质量，保证石油工艺管道能够安全稳定运行，从而更好的石油行业的发展。
1石油化工工艺管道概述以及确保其安装质量的重要性
1.1石油化工工艺管道的概述
石油化工工艺管道与其他的化工设备相似，是在石油化工生产中的重要组成部分，能够有效地将不同功能的设备联系在一起，完成一些指定的工艺。石油化工管道的存在，就是保证化工物料的稳定运输，保证物料的运输质量。从化工厂管道安装和运行过程看，石油化工工艺管道种类较多，并且其布置过程较为复杂，发生事故的几率较高，危险性较大。因此，我们就必须要对化工工艺管道安装以及维护加强管理，提升石油化工管道工艺的管道使用效率，防止危险事故的发生。
1.2保证石油管道技术的安装质量的必要性
石油化工工程是一个复杂的施工过程，涉及到多种施工技术。化工工程管道技术作为石油工程的重要安装施工技术，其价值在于保证输送各种工程材料和产品能力安全性和效率。与此同时，能够有效地衔接工程的各个设备。但是，从目前安装现状分析，依旧存在一些企业或者部门不重视管道安装工艺，致使项目工程的建设存在一定的安全隐患。在较为严重的情况下，管道会出现爆裂的现象，造成严重的经济损失，危及操作人员的生命安全，造成恶劣的社会影响。作为管理人员，有必要将施工重点放在安装工艺管线质量控制上，尤其是一些高温高压易燃易爆的管线上。此外，还要留意管道安装中的维护与保养，及时排除其存在的安全隐患。如果施工人员意识到管道安装存在一些隐患，应立即集中力量进行综合整治，以防范和控制管道运行风险。保证石油管道的安全，保证石油管道的稳定运输，促进石油行业的发展。
2影响石油管道安装质量的因素
（1）在石油化工工艺管道安装中，石油化工工艺管道主要有3个部分组成，管子、管件和阀门等组成件。在石油化工工艺管道安装中，需要对3个组成部分的材质进行核验，对阀门进行进场验收，保证符合设计要求，最后需要对阀门进行试压调试等工作。石油化工工艺管道安装中，任何一个环节出现了问题，都会对石油管道安装质量产生影响。（2）在石油化工工艺管道安装中，其中管道的预制加工和焊接是非常重要工序，对于后期石油化工工艺管道安装质量有直接影响，所以在石油化工工艺管道安装中，对管道的预制加工和对口焊接要严格执行相应的施工规范和焊接工艺。如果在石油化工工艺管道的预制加工和焊接环节出现了问题，将来直接影响管道的安全运行。（3）在石油化工工艺管道安装中，由于安装过程比较复杂繁琐，包括管道预制、对口焊接、管道安装、阀门安装、补偿装置安装等等环节，容易受到的影响因素比较多，同时化工管道对洁净度要求也比较高，所以每道工序需要对石油化工管道的密封性加强管理，保证符合安装洁净度要求。（4）在石油化工工艺管道安装中，其中管道的检验是保证安装质量的重要环节，所以在石油化工工艺管道的检验中，需要对焊缝部位进行外观检测，探伤检测、热处理，对管道和阀门试压检验等，需要严格按照相关规范标准执行，从而更好的保证石油化工工艺管道安装质量。
3石油化工工艺管道安装质量控制要点
3.1充分的施工前准备工作
石化管线在施工前，施工单位要按照设计方案和项目的实际情况，来做好各项准备工作，比如图纸会审、编制施工组织设计/施工方案，安全技术交底等方面，这是保证工程质量和顺利实施的重要基础性工作。管道施工中，施工单位和监理单位要严格按照设计图纸进行现场情况的分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，要及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。同时施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能完成，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的考察，确保其能够胜任工程的使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查，确保工程施工质量合格。
3.2严格把控焊接施工的质量
首先，焊接施工开始前，需要对焊工进行必要的焊接工艺技术交底，使他们掌握此种管道的焊接工艺要求和具体的技术标准要求，在焊接施工中需要严格按照焊接工艺来进行，同时要进行焊接试验，明确焊接工艺，确保各项焊接工艺参数合格，以提升焊接工程质量水平，满足管线的正常使用要求。其次，每一道焊口完成之后，要对焊口进行编号记录，注明管线号、焊工、日期等相关信息，为质量控制和责任的划分提供基础，也能够为今后的施工提供经验。最后，焊接操作结束之后，要组织专业质检人员进行详细的检查，在检查合格之后才能编号入库，如果存在任何的质量缺陷，应及时进行必要的整改处理，确保焊接性能达标。
3.3阀门安装
管道阀门安装之前要先进行现场试压，阀门试压合格后才能开展安装施工。为方便后期对管道进行维修阀门应该设置在方便操作的地方。在水平安装阀门时阀杆不能朝下，且阀门的开启不能影响人员的通行。对于在特殊环境下可能会引起超压的工艺管道，必须安装安全阀门，而对于较大的管道也必须科学设置安全阀。
3.4设备管道安装
影响设备管道安装质量的因素包括物料的性质、管道的柔性以及防火措施是否得当等。设备管道安装时要求其与设备出入口中心线对齐，两设备之间的距离要满足工艺规范，要求在0.7m以上。在泵设备安装时如果是双排设置，则要确保两个泵设备之间的净距离要大于2m，泵的安装高度应该在地面的100mm以上，最好高于基础地面200mm。在泵设备进出口位置应安装相应的支架来支撑管道，避免管道在泵设备上的作用力。最后为避免发生液体回流的现象，保证泵设备的安全，在泵设备的出口管道位置处应合理设置止回阀。
3.5管道压力试验
管道压力试验包括气压试验和水压试验，在管道压力试验之前要先根据管道系统图制定可行的管道试压包，试压系统的试验压力的确定要以相连管线、相同介质和相同试压条件为基础，相连管线的试验压力不超过0.5MPa，可并入同一个系统中，并以较高的试验压力确定为整个试压系统的试验压力，但实际试验压力不能超过本系统阀门和其他管道组成件设计压力的1.5倍。
4结语
在石油工程中，石油化工工艺管道作为重要组成部分，通过提升石油化工工艺管道安装质量，可以更好的提升管道使用寿命，保证管道安全稳定运行。所以在石油化工工艺管道安装中，需要采用科学的方式进行安装，提升管道安装质量，促进石油行业的发展。
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