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摘要：随着社会的发展，压力容器制造行业的发展也突飞猛进。压力容器是当代工业生产中较为关键的承压部件。大众生活、科研分析、工业生产中均会使用到相关压力设备。由于压力设备经常适用于易燃易爆的环境，介质存在一定腐蚀性，为此，极易导致事故发生。危害事故可能包括火灾、爆炸、环境破坏等，对大众生活生产安全、财产安全等造成了较为严重的威胁。
关键词：压力容器制造；新工艺；质量控制
引言
压力容器在化工业中的使用广泛，为了更好地发展化工业，压力容器的质量提升必不可少。压力容器的使用环境对容器质量的要求极高，在化工业生产中，高温高压和具有腐蚀性的化学物质都会影响压力容器的质量。如果压力容器的质量在生产过程中不达标，极有可能发生化学物质的泄漏，危害人民的生命安全，造成巨大的经济损失。
1压力容器设计中存在的问题
压力容器是一种非常重要的设备，在许多的领域都得到了相关的应用，在当前压力容器设计的过程中，还存在一些问题，严重的影响了压力容器的实用性和安全性，这些问题主要体现在以下几个方面：第一，在材料的选用上存在问题，压力容器在使用的过程中，经常要承受巨大的压力，这样的使用特点给压力容器的材料带来了更高的要求，如果压力容器材料的强度和其他的性能不能符合使用的标准，就非常容易产生爆炸的危险，但是在当前的压力容器设计过程中，设计人员对材料的选用上经常出现问题，对压力容器对材料的性能标准不能做到准确的把握，给压力容器的使用带来了很大的风险；第二，压力容器设计的过程中对腐蚀的情况没有考虑周全，影响了压力容器的使用寿命，而且还造成了压力容器的使用风险；第三，在法兰的选用上存在问题。法兰是压力容器设计中的重点，法兰的作用是连接压力容器中的各个构件，如果在压力容器设计的过程中，法兰的选择存在不合理的情况，会严重的影响压力容器的正常使用。
2压力容器制造的新工艺及质量控制的措施
2.1焊接质量影响
焊接质量控制中，极易对压力容器的使用寿命、安全效果等产生影响，为此，要严格控制焊接质量，保证压力容器的质量符合相关规范要求。首先，焊接工艺管理中，要进行焊接材料发放、回收、保管方面的妥善管理，保证购进材料的合格性，所有材料要同时拥有质量证明书、产品合格证，经由检查、验收后，方可对相关材料进行入库登记。新工艺规范中明确指出，从事压力容器焊接的相关焊工必须保证持证上岗，保证证件有效期内进行相关种类多操作。其次，要保证焊接工艺技术。焊接管理中，企业方面必须及时引入现代技术设备、制造工艺。对焊接工艺人员而言，必须及时进行设备运行状况的检查、核验，一旦发现隐患问题，要及时进行维修管理，并加强设备保养、设备维护方面的管控。此外，焊接技术人员要具有良好的职业道德，按照新工艺标准内容进行相关工作的开展。及时对不良焊缝进行返修，压力容器的焊接中，有时会出现不良焊缝。可及时进行不良焊缝的返修控制，这对提高压力容器质量起到了积极影响，还可降低压力容器的运行成本、维护成本。压力容器制造完成后，质检人员还要针对设备进行焊缝表面、内部检测，分析不良焊缝的成因，及时整改。
2.2做好防腐蚀设计
压力容器通常都是有金属制成的，在使用的过程中，金属会受到不同程度的腐蚀，压力容器的腐蚀可以为分两种：特定部位的腐蚀和均匀腐蚀。
其中均匀腐蚀大多发生在暴露在空气中的大面积金属面上，而特定部位的腐蚀发生的原因比较复杂，其中包含了应力造成的腐蚀，氢致腐蚀等等，金属材料的腐蚀对压力容器影响非常的大，会降低压力容器的使用寿命，特别是特定部位的腐蚀，除了会影响压力容器的正常使用以外，还容易产生一些危险，所以，在压力容器设计的过程中，必须要靠看腐蚀的问题。在压力容器设计的时候，要对腐蚀余量进行充分的分析，除此之外，还需要对其进行固定频率的检查工作。在进行压力容器设计的过程中，要保证压力容器的金属外表面尽量的光洁整齐，金属颗粒分布的要均匀，这样在使用的时候，可以使压力容器的受力均匀，防止其中局部应力过大而产生发的应力腐蚀；在压力容器的制作过程中，要对氯离子的含量进行把控，减少氯离子的含量，可以减少金属被腐蚀的程度；在压力容器的内壁可以适当的涂抹防腐蚀的涂层，这是一种最直接的金属防腐蚀方法，防腐蚀涂层可以把压力容器的金属层与压力容器内部的气体进行隔离，可以有效的防治压力容器腐蚀的发生，还可以在压力容器制作的过程中加入一些合金元素，提升制作材料的抗腐蚀能力，比如在金属中加入铬，就可以有效的提升金属的抗腐蚀能力，达到实际需求的抗腐蚀标准；在压力容器使用过程中，如果在压力容器的内部或者一些死角部位存在各种杂质，这些杂质与空气中的水分和氧气发生反应，可以产生电离现象，加速金属的腐蚀，所以在压力容器设计的过程中，可以使用复合钢板结构，减少压力容器中的死角，并且在压力容器使用完成以后，要对设备的出口处进行除垢处理，防止各种杂物的沉积造成了金属腐蚀。
2.3计量质量控制
一般状况下，计量设备为压力容器制造环节的辅助设备，可帮助相关人员精确衡量容器制造环节的材料，保证各项信息、数据、检测方法的合理性，该操作具有较高的可参考性。如计量设备的检测中，相关人员要考虑检测方法的周期性要求，保证最终器具计量结果的精确性、完整性，维持相关设备可满足制造压力容器的计量使用需要。其次，还要及时对相关设备进行养护性管理，维持计量设备的使用性能、功能效果等，避免外界干扰等导致的结果偏差，以便提高科学设备的养护管理效果，维持计量设备正常功能的有效落实。假如计量设备养护管理后，基本功能仍不满足标准规范要求，则技术人员可进行故障分析和原因查找，提高压力容器的制造工艺效果和使用水平。
2.4加强检验人员的素质
要实现对危险源的有效控制，只对压力容器进行检验是不够的，还必须确保每次检验能够产生实际效果，考虑到这一问题，检验人员应积极采取措施保障压力容器检验过程的效果。在压力容器生产完工后应做好产品质量及功能测试，在其通过所有严格试验，被确定为是合格的产品之后才能投入使用，这样可以从源头减少危险因素，确保检验效果。工作人员应对压力容器中的各项信息及参数等数据进行备案，在日后问题出现时可对照备案信息制定处理办法。依据相关器械使用规范的规定，在压力容器投入使用后应定期对其使用状况进行分析及检验，若检查出机械重度损坏或发现安全隐患等应立即暂停压力容器的使用，尽早进行维修处理，在维修无效的情况下可直接更换设备，及时止损。在压力容器使用过程中应清楚统计整理其相关数据信息，并对这些信息进行定期检查，通过数据分析等方法查看数据是否发生突变，以此监测压力容器运行中是否出现异常，从而及时采取技术性措施介入干预，及时清理危险源这一弊端。
结语
综上所述，压力容器和压力管道的正常运行关系到石油化工企业的安全生产，所以，企业一定要重视压力容器和压力管道的安全管理工作，提升压力容器和压力管道运行的合理性，保证企业的安全生产。
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