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摘要：密肋楼盖结构是现在建筑工程中应用非常广泛的一种结构形式，与一般楼板结构相比具有很多明显的优势与特点，在很多工程中得到了成功应用。本文根据长期以来的施工经验，阐述了密肋楼盖结构的具体特点与含义，结合整体施工组织要求，分析了重点的施工管理措施与质量控制要求，对实际的工程管理工作起到了一定的借鉴与指导意义。
关键词：模板；支撑；混凝土；管理
一、引言
密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。这种结构形式具有适用范围广、节省原材料、造价低、性能优、外形新颖美观、施工速度快，提高施工效率等诸多优点，现已经得到了广泛应用，这种体系现主要应用于跨度和荷载较大的、空间较大的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、地下人防工程和地下车库等工程。首先，这种结构形式与一般楼板体系相比，可以减少楼板的混凝土量，使建筑物相关的梁、板、柱、墙及地基基础等相关荷载同时降低，使整体建筑物荷载降低，可以减小结构截面，降低配筋率，大幅度节约钢材和混凝土的使用量以及木模板的使用量，从而可以在很大程度上降低建设工程造价。其次，密肋楼盖结构形式的施工速度比一般楼板要有所提高，施工简便性增强，采用定型模壳施工的同时减少了木模板的使用量，不仅减少了木模板的材料消耗，而且还减少了工程施工对木工技术工人的需求量，操作更加简单方便，施工准确度更易于把控，技术工人更易于操作掌握，因此施工效率势必会得到提高。
二、密肋楼盖体系的施工过程管理
密肋楼盖体系主要就是采用定型塑料模壳作模板，支撑体系选用普通钢管脚手架，将塑料模壳进行安装及固定，再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。密肋梁模板与其他框架梁模板系统分开支设，单独拆除。设置模壳是本工艺的主要特点，其主要工艺流程为模板与支架系统设计→测量放线（轴线、肋梁中心线、立杆位置线、找平）→搭设模板支撑系统→安放可调顶托→安放主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→安放模壳→缝隙处理→刷隔离剂→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑混凝土、养护→拆除模壳→拆除支撑系统。
第一、模板支撑系统采用钢管、钢（木）龙骨组成的排架支撑体系。模板支撑体系搭设前，要预先根据柱网尺寸进行模板放样，绘制全套模壳模板及支撑体系的设计图，包括模板平面布置图、分段平面图、模板及支架组装图、节点大样图、零件加工图等。排架支撑体系搭设包括如下工序：摆放纵横向扫地杆、逐根设立杆并与扫地杆扣紧、安装大横杆、安装支模用小横杆（木楞）、安装平台横楞（钢管）等。模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定性，支柱底脚应垫上通长的脚手板，并应设置在坚实的地面之上以保证整体的稳定性。支撑体系的立杆高度需要预先进行计算，然后安装钢管主龙骨，之后在主龙骨之间安装次木龙骨，其间距应该为肋梁轴线之间的距离，次木龙骨之间的次龙骨为钢管，主次龙骨间距需要提前进行详细核算，并在具体方案中予以确定，以直接指导现场操作。定型模壳安装之前，应根据结构跨度预先计算塞缝木条宽度，采用拉通线的方法，准确地放出密肋的位置线，以使次龙骨即密肋的轴线位置准确。次龙骨安装完毕后，要认真调整高程，使次龙骨顶面符合设计要求，起拱高度为跨度的1‰-3‰。
搭设模板支撑体系时，框架梁模板支撑系统与模壳支撑系统应该分别进行支设，在支设过程中，安排好支设顺序，先安装框架梁支撑，后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑是独立自成体系，并且可以互相连接以增强整体强度，而且也便于后期分别进行拆除。扫地杆、大小横杆、剪刀撑等构件均应按照施工方案单独布置，满足施工荷载和规范要求，保证施工安全。支撑系统搭设完毕后，可通过附加大小横杆、剪刀撑等构件措施，将框架梁的支撑系统与模壳的支撑系统连接在一起，以增加排架结构的整体稳定性。
第二，在模壳安装之前，由项目部技术人员根据现场流水段施工顺序，编制施工作业计划，具体核算出每个流水段的模壳使用数量与规格，以此作为依据安排模壳分批次进场，以缩短周转周期，减轻现场堆放场地的压力，同时提供模壳排列图，确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量与排列方式，确定模壳的组合方式，对于一些特殊部位，比如不够模数或者不能设置模壳的位置要考虑使用木模板进行代替，在正式施工之前，由技术负责人对工人进行技术交底，使施工作业人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等，以保证工人严格按照施工方案进行施工操作。
在对模壳进行检查验收时，从外观方面，其表面要求光滑平整，不得有气泡、空鼓，模壳的底边与顶部应平整、不得翘曲变形，从受力性能方面，模壳的力学性能包括拉伸强度、抗压强度、弯曲强度、弹性模量要符合要求，从尺寸方面，模壳的加工尺寸要求包括外形尺寸、外表面平整度、垂直变形、侧向变形等要满足允许偏差要求。模壳的施工荷载应控制在2.5kN/m2，竖向抗压均布荷载达到7.5kN/m2后无裂缝与破损，侧向抗压均布荷载达到5.0kN/m2后无裂缝与破损。
模壳铺设前，要对模板进行验收，并派专人进行清扫，做到板面平整干净，以保证模壳安装的平整度，如果模壳尺寸比较大，应该由施工单位与模壳厂家结合，考虑在模壳内部增加木支撑，以避免后期施工过程中，混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或者受损。模壳铺设时，一定要严格保证模壳的准确就位，在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线，结合模壳型号及具体尺寸，计算出肋梁中心线，距离模壳边缘的尺寸，保证间距准确无误。
安装模壳时，应该安排两个人同时抬放，按照事先弹好的分格线摆放，安装过程中工作人员应该注意对模壳的保护，不得有破坏。垂直运送模壳时，应该上下进行接应，禁止抛扔现象。
模壳排放完毕之后，安排专人进行检查，对模壳安装过程中出现的偏差进行调整，以确保肋梁的顺直与断面尺寸的准确。模壳的排列是按照经过会审合格的施工平面图进行布置的，原则上要求均由轴线中间向两边排列，不要从一端向另一端排放，以免出现两边边肋不相等的现象。模壳在加工过程中，对于外形尺寸的控制是只允许有负尺寸差，模壳法兰边之间的部分，即梁肋底部，用木模补嵌。可以在不能用模壳的地方用多层板代替，标高与肋梁底平齐。模壳按照规定位置排放之后，需要用钢钉将模壳四角位置固定于底模之上，以免造成滑动位移。模壳模板安装完成之后，按照模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板，并重点检查模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。模壳铺设完毕之后，在模壳边缘之间应该结合紧密，对于可能出现的缝隙，可以采用牛皮纸胶带或者塑料地板革粘贴，以避免漏浆。模壳进行排布时，其法兰边不得嵌入墙、梁内，否则会造成无法脱模，从而影响最终混凝土外观。
第三、钢筋绑扎要严格做到横平竖直，整齐美观，数量与间距要严格按照施工图纸和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难，在绑扎过程中要设置好一字垫块，保证梁柱板的保护厚度，板构件的钢筋位置一定要设置马凳撑脚。为保证肋梁截面尺寸，预先用钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。对于梁柱节点钢筋，将框架梁箍筋套入梁底部钢筋上，按照要求将框架梁底筋伸入到框架柱中，然后穿入上层钢筋。穿肋梁钢筋安装时，可以将一个方向的肋梁在钢筋加工场加工成型，然后吊装到模板上进行安装，安装完成后，再在模板上穿另一个方向的肋梁钢筋，现场绑扎此方向的肋梁钢筋，这种方法可以提高施工速度。在钢筋制作加工时，应准确计算出接头位置，肋梁与肋梁交接处箍筋应该严格按照规范要求绑扎，肋梁为异形梁，箍筋下料应严格按照设计要求尺寸加工制作，保证肋梁箍筋的形状。密肋板板内钢筋，当板厚度在100mm以内时布置单层，单层钢筋宜布置在板的中部。当板的厚度大于100mm时，应布置两层，一般肋梁的混凝土保护层为25mm。板底筋绑扎完成后，安装专业进行水电管线预埋管施工，然后绑扎上层钢筋，在肋梁板面钢筋安装后，应及时在肋梁内部穿引水电线管，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。在穿引水电管线之前，要对照施工图纸在模板上定位放线，进行核对，做好预留、预埋的准备工作。钢筋吊装时，应注意避免端头碰撞模壳表面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且在使用电焊时，应注意避免在模壳上直接使用电焊。钢筋绑扎施工完成后，要对其进行检查，采用整体拉线的检查方法，调整好肋梁的位置，保证肋梁的尺寸准确与顺直度要求。密肋楼板的板上需要开洞时，应该在肋间开设孔洞。密肋板的肋上需要开设孔洞时，只允许在肋的中部预留圆形孔洞，且孔径不大于1/3密肋板总高，也就是肋梁高度的1/3。暗盒安装时，可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，严禁在顶面直接打凿。
第四、钢筋绑扎和模壳安装等工序完成后，施工管理人员要组织进行三检与隐蔽验收，重点对抗侧向位移设置、防渗漏设置的检查，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，要进行施工便道的搭设，并架设混凝土输送管。模壳本身是具有一定的强度的，但是现场施工中频繁踩踏也会容易造成损坏，施工中应该用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫设木方等方式将泵管架高，布料机等设施的安放位置应该提前安排，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上，施工过程中，也要注意不要踩踏模壳。混凝土浇筑过程中，禁止将施工机具直接压放在模壳上，若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳表面，采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料的下落高度，下落点也应该铺设模板以缓减冲击力。为保证楼盖混凝土浇筑密实，一定要严格控制好混凝土的塌落度。梁板柱混凝土整体浇筑时，应在柱子混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土料逐步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁和肋梁，根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，完成混凝土浇筑。浇筑过程要振捣密实，混凝土塌落度宜取15-18cm，混凝土中采用粗骨料粒径最大不得大于31.5mm，浇筑时，混凝土下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用小型插入式振捣棒，振捣过程中，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣，若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。既要避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，也要严禁振捣棒接触模壳，在施工中，要严格防止模壳移位，在确保模壳准确就位的前提下，模壳之间用竹胶板固定。如果发现模壳有破损情况，要及时更换成完好无损的模壳。如果钢筋已经绑扎完毕，模壳无法进行更换，则需要采取其他措施，采用钢丝网等对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。模壳不得随意切割拼接，以免影响模壳强度，如果切实需要切割拼接，需要由施工单位联系厂家技术人员制定出切割后的模壳加固措施，避免切割部位出现漏浆塌陷等现象的发生。对于后浇带的位置，要严格按照设计位置，一般为一块模壳的宽度，板面钢筋与肋梁钢筋可在后浇带位置通过。
混凝土达到设计强度要求后开始拆模，跨度均不大于8m，模壳拆除时混凝土强度必须达到75%，对于地下车库工程，一般跨度均大于8m，模壳拆除时混凝土强度必须达到100%，并以同条件混凝土试块强度报告为准。拆卸模壳时，要求两人一组相互配合，既可以加快拆除速度，又能够防止模壳直接坠落损坏，拆除模壳后，要马上对模壳进行清理检查，将变形的或者损坏的剔除，其余进行分类堆放，以便于下次继续使用。
三、结语
钢筋混凝土现浇密肋楼盖结构普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，这种结构形式避免了普通钢筋混凝土现浇梁板结构中工人技术水平要求高、劳动强度大、木材消耗量大、梁结构截面尺寸易产生偏差等问题。采用定型塑料模壳的密肋楼盖结构，简化了施工工艺，在模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺方面也存在一些不同之处，需要制定出专门的施工工艺方案以保证其施工质量管理要求。
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