陕西澄合山阳煤矿有限公司
摘要：随着我国对环保问题的重视程度越来越高，新能源的研发与应用还需要很长一段时间，各企业必须要改进和完善旧能源开采设备，从而减轻在开采煤矿、石油等过程中造成的环境污染。在煤矿机械中应用机电一体化技术是矿业发展的必然趋势，其一方面能够提升煤矿生产效率，另一方面能够保障煤矿质量，提升采矿安全性，降低“矿难”的发生率。基于此，本文主要分析了煤矿机械中机电一体化技术的应用。
关键词：机电一体化；煤矿机械；应用
引言
着眼于当前我国煤矿企业发展实际，很多企业为进一步提升煤矿生产综合能力，都争相将机电一体化技术应用于煤矿机械生产工作之中。当前，我国煤矿企业机电一体化技术中，往往是将网络光纤技术渗透其中，这样做的好处是能够有效提高煤矿生产效率，进而有效促进我国煤矿企业的稳定发展。
1 机电一体化技术简述
机电一体化，即电子技术、机械技术、液压技术等学科知识交叉结合形成的新学科，结合技术后能够高精度地加工零件。将机电一体化技术应用到机械设备中，其中最为显著的变化就是机械组装和拆除速度得到极大提升，方便维修人员对机械进行维保。由于我国的地质特点复杂多样，传统煤矿机械存在着煤矿开采效率低、煤炭资源耗费量大等弊端，将机电一体化技术应用到煤矿机械中，一定程度上降低了煤矿生产难度系数。同时，如果机械设计人员能够在煤矿机械中综合应用电子控制技术、机械技术等知识，能够有效发挥出机电一体化技术的真正价值，从而延长煤矿机械的使用寿命。与国外机械设计制造业相比，我国机电一体化技术在大型机械中的应用还不成熟，需要广大研究人员加强对煤矿机电自动化、智能化这方面的探索。
机电一体化技术是在20 世纪初被引进到煤矿机械作业当中，但是当时还并没有完全应用到我国的煤矿企业当中，如今随着技术不断的发展，其和各种科研院校和大中型的企业联合围攻，使得机电一体化的应用领域变得越来越广泛，但是和国际上一些先进的国家相比还是存在着很大的差距和不足，根据我国如今对于机电一体化技术的深入分析和研究可以得出，我国不仅仅在技术中自动化的安全生产监督管理方面取得了不错的成就，而且也做到了对煤矿机械中的重型机械的保养和维护，机电一体化技术在煤矿机械中的应用越来越发挥出来更大的作用[1]。
2机电一体化技术在煤矿机械中的应用优势
2.1有利于提高煤矿机械生产效率
一直以来，我们在煤矿企业生产中，往往依赖于施工人员所运用的一些传统的手段开展施工工作，传统模式下煤炭开采工作往往需要大量的施工人员参与其中，不仅造成巨大的人力、物力浪费，还使煤炭资源的消耗量大大提高。但自从在煤矿机械中应用了机电一体化技术后，不仅使机械生产效率得到明显提升，还有效减少不必要的资源消耗。此外，运用机电一体化技术后，机械可以根据外部环境自行调整设备的运行状态，使设备的操作过程得以简化，要求参与到煤矿生产中的人工也大大减少，进而使煤矿企业在降低劳动成本的基础上，提高了企业工作效率。
2.2增加企业利润收入
通过对机电一体化技术的合理应用，煤炭企业就能实现提升机械生产效率，提高企业的利润目的，这是因为在煤炭机械生产工作过程中，运用机电一体化技术可精确检测出系统内部的真实状况，并对有效信息进行搜集，然后及时将有益信息传输送给相关人员，让他们通过所得信息，了解生产状态，及时调整施工进度，减少施工中的资源浪费情况；而机械维修人员也可以通过分析所获得的信息数据，了解机械运转状况，及时将小问题进行合理控制，不至于任其发展，不仅提高了机械设备运作效率，还能有效提升企业利润率[2]。
2.3保障工作人员安全
在煤矿机械生产过程中，所有投入施工作业的机械设备都会或多或少地存在技术风险，我们可通过科学地运用机电一体化技术，全面监控煤矿机械设备，了解设备运行状态，并及时做好设备故障防范工作。
在煤矿机械设备运转过程中，一定要保障监测系统与各生产部门的贯通性，让所有人员都能够随时取得联系，确保机械生产的协同性，确保煤矿企业安全、高效生产。
3机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用浅析
3.1机电一体化技术在采煤机上的应用
采煤机是煤矿开采作业中最不可或缺的机械设备之一，其生产效率直接决定着煤炭的产量，也影响着煤炭企业的经济效益。就目前来说，机电一体化技术在采煤机中的具体应用主要体现在电牵引采煤机制造上。这类新式的电牵引采煤机相较于传统的液压牵引采煤机而言不仅可以克服采煤机工作中的各种阻力，且还有着重量轻、体积小、尺寸小等优势。此外，电牵引采煤机还有着良好的制动性。如若煤层出现大倾角，有着制动性的采煤机由于其所设定的动力矩大于额定转矩便可以达到防滑的效果。再者，电牵引式采煤机的稳定性极好，且使用寿命也较长。这主要是因为电牵引式采煤机在运行中除了会损伤到电刷与整流子外不会对其它元件产生明显的磨损。如此，其工作过程便可得到充分保障，发生机械故障的几率亦较低。
3.2机电一体化技术在挖掘机中的应用
挖掘机可以说是煤矿机械中十分主要的设备之一。一般来说，煤矿开采中的挖掘机电气系统是由矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆型电铃等多种复杂设备共同组成的。其在正式工作中主要是结合液压系统来实现采煤作业的。而机电一体化技术在挖掘机中的应用首先是可以为挖掘机提供全新的液晶仪表显示器。如此，作业人员在操控挖掘机时便可以更加清晰地了解到机械的各项功能数据。其次，机电一体化技术的应用还能帮助挖掘机借助电流互感器来在工作状态中为电控系统提供更高程度的安全保障[3]。
3.3机电一体化技术在提升机中的应用
机电一体化技术的应用，能够保障煤矿作业高效稳定进行，且有效提升煤矿运输的安全性以及稳定性，极大的提升了煤矿作业的质量以及效率，主要表现为煤矿提升设备以及带式传输设备方面，能够满足煤矿作业的提升要求，在简化设备结构的同时，还能够连接驱动以及滚筒，极大的提升设备的安全稳定性，当前带式传输设备在煤矿作业当中也应用较多，且自动化技术水平很高，能够有效保障煤矿开采的安全稳定性、高效稳定进行，为提升煤矿作业的效率提供了强大的技术支持。
3.4机电一体化技术在安全系统中的应用
矿业一直属于高危行业，其中的危险因素繁多且复杂，一旦发生“矿难”其后果是毁灭性的，轻则造成煤矿机械损坏等经济损失，重则员工尸埋矿下。因此，在现代化煤矿采矿作业中，必须要有一套完整的实时监测系统，来确保整个采矿作业过程中的科学性、准确性和安全性。具体来说，在操作室中工作人员需要时刻注意煤矿机械设备的运行参数，提前做好应急方案，利用机电一体化技术实现远程控制。一旦大型煤矿机械设备在运行过程中出现了某些故障，监控人员需要立即停止采矿工作。简单来说，机电一体化技术应用到煤矿机械设备安全生产运行中，还能够有效发挥数据收集、数据分析、数据诊断等功能，能够有效搭建一个实时、全面的监控系统[4]。
结束语
总而言之，根据目前很多企业的发展情况来看很多企业都将机电一体化技术作为提高自身工作效率的方法，在应用了这项技术之后企业的经济效益和社会效益也得到了很大程度上的提升，促进了企业未来的长足发展，提高了企业在市场中的竞争地位。
参考文献：
[1]赵雪剑，韩冰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究，2019（08）：198-199.
[2]张战杰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2019（20）：182-183.
[3]王溢磊.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].山西能源学院学报，2018，31（05）：30-32.
[4]石强.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备，2018（04）：60-61.