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摘要：我国经济快速发展，工业实力也在不断增强，工业制造品生产销售到世界各国。机械工程加工质量对工业加工制造有很大影响，因此，应严格控制机械工程加工质量，采取高水平的机械工程加工制造工艺，保障工业制造品的质量和生产效率。针对当前机械加工过程中存在的质量控制不足，结合机械加工质量的主要影响因素提出若干应对措施和建议。
关键词：机械加工；影响因素；质量控制
近几年，经济社会发展突飞猛进，各行各业的竞争力日益激烈，在这个背景下机械工业加工制造业要实现持续发展，就需要提高自身竞争力，即在提高加工生产效率的同时控制机械工程加工质量。因为机械工程加工制造业是系统的并且是复杂的，因此，机械工程企业要十分注重影响机械工程加工质量的因素，研发高水平的机械工程加工制造工艺，提高机械加工的精确度，积极引进新技术，推动机械工程加工制造改革，促使机械工程加工制造业向智能化转型。
一、机械加工工艺的主要阶段
机械加工主要是通过对原材料进行加工，形成工业生产中所需的产品，在机械加工过程中主要包括前期对机械产品的研发设计，中期对机械产品加工工艺的选择以及后期投入加工生产。在对产品进行设计时需要预先了解到产品的应用范围性能要求等，根据产品的需求进行设计方案的制定。并且对于产品设计需要具有成本控制意识，在保证质量的前提下提升产品的经济性。产品设计是对原有产品的变形和升级，对于机械产品需要根据在投入使用后的反馈对产品进行改进，使得产品更加符合工业需求，同时产品的变形主要是外观变化，保持美观，并且符合需求，更加具有人性化的特点。在机械加工设计完成后是对生产工艺的选择，加工技术水平的提升可以提高资源利用率，并且提升加工的质量和效率。
二、影响机械工程加工质量的因素
在机械工程加工过程中，影响加工质量的因素有很多，如机械加工需要用到的机器精度和机床的精度，还有原材料的质量好坏以及加工人员素质水平高低等。为了促进我国机械加工制造业更好更健康更持续地发展，就需要探究分析影响机械工程加工质量的因素，经过分析和研究从中发现问题进而改良生产技术，提出控制机械工程加工质量的措施。
（一）机械工程加工设备因素
机械工程加工设备有刀具、夹具、机床、计算器、辅助器等。要确保机械工程加工质量和提高制造品的精确度，必须有良好的机械工程加工设备，各设备的良好配合并且顺利运转。高质量的机械工程加工产品需要极高水平的硬件设备支持。通过调查比较，在操作方法和制造环境等其他条件完全相同的条件下，测试不同的机械工程加工设备加工生产出来的产品，得出结论，经较好的设备加工出来的产品质量较高，所以机械工程加工设备在很大程度上影响着机械工程加工质量。
（二）机械工程加工操作人员因素
机械工程加工的实施者是操作人员，操作人员的素质很大程度上影响机械工程加工质量。操作人员的素质包括专业技术能力和机械工程加工专业素养，这直接影响到产品质量。据数据显示，操作人员加工生产的产品合格率与它自身专业技术能力和专业素养有比例关系，而且是正比关系，这表明机械工程加工质量受相关操作人员素质影响。
（三）检测方式的因素
在机械工程加工过程中，加工产品需相关操作人员按照机械工程标准检测指导书进行检查操作，检测完毕符合指导书要求的产品即为合格，可以投入销售，然而由于操作人员对工具的操作方法不同，标准也不同。所以这也是影响机械工程加工质量的一个因素。
三、控制机械工程加工质量的有效措施
针对当前机械加工过程中存在的质量控制不足，结合机械加工质量的主要影响因素，可利用强化质量管理观念，采用机械制造新技术，提高操作人员的综合素养，改善环境条件，强化对加工质量的检测，采取有效措施控制误差率等措施，具体如下。
（一）强化质量管理观念
机械加工企业领导层必须重视质量管理，只有在思想上、观念上高度重视机械加工质量，才能够在新设备引入、保养维护耗材消耗、技术人员培训进修、技术人员引进和福利政策、技术资料采购、质量环节控制、信息化管理软件开发与采购等方面揉入足够的人力、物力、财力。强化质量管理观念，还需构建公司全员的质量管理文化，完善管理制度建设。
（二）提高操作人员的综合素养
机械工程加工制造过程中，操作人员的专业技能水平和专业素养直接影响机械工程加工质量。因此，要高度重视提高操作人员的专业技能和素养问题。如企业定期进行员工技术和素质培训，检查员工工作能力是否有降低；定期进行知识类笔试或口试测试，考验相关操作者的能力；不定时组织上层领导视察，促使工作人员端正工作态度以认真负责的态度来对待工作。来提高机械工程加工质量。
（三）采用机械制造新技术
为了提高机械加工质量，必须应用机械制造新技术，除了普遍应用的数控技术、加工中心、工业机器人、自适应控制机床、计算机辅助制造技术外，还可采用可变制造系统、柔性制造单元、数字化制造、无人化机械制造、智能制造、并行工程、敏捷制造、绿色制造、虚拟制造、超精加工制造、纳米技术、分子自组装技术。为了满足机械加工行业对精工质量不断提高的要求，机床制造企业需要改进机床产品，提高机床产品加工性能。机械加工企业也要根据企业加工市场需求及时更新设备。合理设计夹具、合理选择装夹方式、合理选择刀具、合理选择主轴转速以及切削液。使用对尺寸精度、产品外形上的精确度、位置精度三加工精度测算法，控制加工质量。
（四）改善环境条件
在机械制造过程中，一定要加强对原材料的选用和采购审核，杜绝不合格产品进入生产流程，尤其要注意对原材料、毛坯、再加工等辅助材料的控制。另外，还要做好车间环境的控制。加工制造一件产品必须对各个环节做好严格的质量控制，哪一个环节都不能掉以轻心，尤其是对影响产品质量的相关因素，一定要及时采取措施。
（五）强化对加工质量的检测
在机械工程加工过程中会受到外界因素的影响，因此在加工时要关注外界影响因素，提前进行预测和防范。并且对加工流程进行合理安排。机械工程在加工过程中有非常多的环节，需要对各环节进行统筹规划，通过对各环节进行协调，保证各环节加工的有序性，加强各环节的配合。对于零部件需要进行质量检测，采用抽查以及复检的方式，通过抽查可以对加工的零部件质量进行了解，保证样品具有代表性。并且对零部件进行复检，在质量符合标准之后才可以进行后续的加工和操作。检测方式应该根据检测对象的不同进行有针对性的选择，并且应用不同的检测仪器，确保检测结果的准确。
（六）采取有效措施控制误差率
针对误差的影响，要降低误差的发生几率。在实际工作中，如果难以发现误差产生的原因，或者确诊了误差发生的原因但是无法解决，这种情况下就要针对误差进行调整、解决，需要在不能控制原始误差的情况下针对误差进行补偿，这样机械加工产品的质量能够得以有效保证。
综上所述，控制机械工程加工质量有重要意义，有利于促进我国机械工程制造业的发展，提升国际竞争力。因此，机械工程加工企业应高度重视这一问题，严格控制机械工程加工质量，提高企业人员素质，提高检查制造工序力度，积极引进或创新机械工程加工技艺，最大程度保障机械工程加工质量。本文针对影响机械工程加工质量的因素和控制措施问题，进行了大致的探讨和分析，希望能够对提高机械加工质量起到促进作用。
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