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摘要：钻孔灌注桩技术是桥梁施工中一项关键技术，具有施工便利、施工成本低等优点。但受工程性质、施工环境等因素影响，桥梁钻孔灌注桩施工质量较难控制。为促进钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的进一步应用，本文从钻孔灌注桩施工工艺、流程、质控要点等方面详细分析钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用，以供行业参考借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；桥梁施工；技术应用
1导言
钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用流程桥梁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，施工环境相对复杂、施工难度大，在应用钻孔灌注桩技术施工时，需严格按照标准工艺流程、技术标准进行，并做好各施工环节的质量控制工作，根据工程特点提前制定应急预案，方可确保钻孔灌注桩施工技术应用效果。具体而言，桥梁钻孔灌注桩施工需严格遵循以下工艺流程：施工准备→场地平整→测量放样、桩孔定位→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清除及验孔→下放钢筋笼→安装导管→二次清孔及灌注混凝土→拆除钢护筒→进行桩身无损探伤检测。在具体施工过程中，每一工序和环节必须衔接紧密，不能出现施工顺序混乱现象，否则将会影响桥梁工程整体施工效果。
2钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的具体应用
2．1护筒埋设
进行护筒埋设操作有以下几方面目的：一是固定位置，二是隔开地面水，确保钻机孔内有一定高度的水位，以此增加孔内净水压力，起到稳定孔壁、防止坍孔的目的。根据护筒埋设技术标准，在选择护筒类型时，需根据具体的施工特点，主要是根据水位高低合理选择，例如当水位过高时，应该选择钢护筒，且要保证所设计钢护筒的直径不小于设计桩径，两者要有20～40cm的差距（是钢护筒直径大于桩径）；在埋设时，将埋设深度控制在1．5m左右，不能低于1．5m，确保护筒中心与桩位重合，两者间误差不能大于10mm，护筒埋设完毕，经检验符合工程相关标准后再进行填土嵌固。为防止因回填不实而导致漏水的情况出现，应在土填完毕后进行夯实处理，确保护筒埋设质量。
2．2备浆与钻进
护筒埋设完毕后，需进行备浆工作，为确保泥浆质量，在备浆时采用泥浆池造浆的方式备制泥浆。备制过程中，要选择粘性较好的黏土并按照一定水土比例进行调制。泥浆备制过程中可会出现泥浆溢出现象，这就要求工作人员在备制过程中采取相应防护措施有效防止泥浆外溢。在备制过程中，需严格按照泥浆标准的性能指标进行备制，具体性能指标为：反循环钻孔方法泥浆比重为1．10～1．15。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于7。清孔后的泥浆性能指标为：相对密度为1．03～1．10，粘度为17～20Pa•s，含砂率小于2%，胶体率大于98%。钻孔施工是桥梁钻孔灌注桩施工中的关键内容，成孔质量将直接影响整个桥梁工程的施工质量。因此在钻孔施工阶段，需准确确定钻机位置，在钻机进场时结合桩位将钻机的位置确定下来，并对钻机的底座与顶端进行稳定性方面的控制，防止正式钻进过程中出现位移或沉降现象。在钻进成孔阶段，要保证桩孔中心与钻杆中心保持在同一铅垂线上，并合理控制钻进速度与泥浆排量，同时保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。如在土质结构相对疏松、砂土塌落度大等部位，宜采用轻压、低速钻进，并在钻进过程中适当提高钻孔内的泥浆比重与水头，确保成孔质量。通常情况下，在桥梁工程施工中，孔位偏差、孔位倾斜度、孔径偏差等均是衡量成孔质量的重要指标，在成孔施工中，施工人员需严格按照工程要求将上述偏差控制在合理范围内，确保以上施工质量。
2．3水下混凝土灌注
在桥梁工程水下混凝土灌注施工中，混凝土的坍落度、均匀性等是影响混凝土灌注质量的重要因素，为提升施工质量，施工人员需在正式施工前详细检查混凝土的各项性能指标，避免将问题材料用于工程施工中。
此外，在施工过程中各道工序间要衔接紧密，如清孔工作以及钢筋笼下放施工完成后，就需及时进行凝土灌注施工，施工过程中组织专业技术人员及时记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等，为后续施工以及质检工作提供重要技术参数。在灌注过程中，若出现钢筋笼上浮现象，需及时采取上提导管减小埋深以及减慢灌注速度的措施，避免出现质量问题。
3桥梁钻孔灌注桩成孔施工管理与质量控制
3.1钻孔施工工序的合理设置
桥梁钻孔灌注桩的钻孔施工工序安排是成孔结构质量的主要影响因素，在钻孔顺序方面需要以间隔的方式来开展，完成一个钻孔施工后，要隔一个孔桩位置，进行下一个孔桩的钻孔施工。这是由于钻孔施工期间，利用钻孔设备对孔桩内部土体施加压力，会影响孔桩内部结构的整体稳固效果及承重能力，钻孔设备运行也会产生强烈的振动。相邻孔桩连续施工容易使旁边的成孔结构出现坍塌、强度受损等问题。
3.2钻孔各项参数的精准控制
在钻孔施工当中，需要对多项结构及施工参数进行精准的控制。首先，对成孔的垂直度进行控制，成孔的孔壁需要与水平线保持90°才能保证孔桩结构的稳固性能，并且后续的钢筋笼、导管才能顺利的放入孔桩内。因而在钻孔期间要调整好钻头深入方向，成孔后利用专业设备进行垂直度测量。其次，对孔桩位置、标高、孔深、孔口规格等参数进行精确控制，对照施工设计图纸，对这些参数进行明确，利用精密测量设备在施工场地进行测量标注。成孔后需将护筒放入孔内并加固，护筒位置需要精确处理，护筒中心需要与桩位中心线重合。钻孔施工需进行两次清孔操作，清孔完毕后进行孔深测量，所有参数控制都需要保证精准性。
3.3钢筋笼施工质量控制
钢筋笼施工时钻孔施工的重要环节，钢筋笼施工包括制作和下放两个环节。首先，钢筋笼制作施工的质量控制要点在于钢筋笼规格参数的控制、连接部位牢固性的控制、钢筋材料质量控制。钢筋材料需要通过质量检查；制作施工阶段需要根据设计图纸对参数进行控制；钢筋笼制作完成后对焊接部位及焊接缝进行质量检查。其次，钢筋笼安放施工期间，钢筋笼起吊和下放过程需要保持平稳性，避免钢筋笼安放过程中产生强烈的碰撞，在钢筋笼深入孔桩内部时，若是遇到阻碍需要暂停下放，然后检查阻碍原因，进行处理，能够顺畅下放后继续进行施工，在施工期间若是钢筋笼连接部位有断裂、裂缝等情况要及时进行修补。
3.4清孔及灌注导管安装施工
在钻孔灌注桩施工期间，需要进行两次清孔作业，将施工当中产生的沉渣进行清除，沉渣会影响孔桩内部结构的性能，清孔作业要保证彻底，将沉渣全部清理干净，不能有残余。而导管安装是混凝土泥浆灌注前重要的准备工作，导管的安装要保证导管长度充足，检查导管外表是否有损坏，避免后续灌注施工出现漏浆，导管避免弯折，否则容易产生堵塞。导管位置确定完毕后，需要在端口处进行加固处理，保证导管保持稳定性。
3.5灌注泥浆制备
灌注泥浆制备质量控制尤为关键，泥浆的质量将决定材料凝结后灌注桩体结构的性能和质量。灌注泥浆的质量影响因素为泥浆原材料质量、混合配比比例、搅拌施工等。首先，要对混凝土原材料的质量进行严格的控制，从源头对泥浆制备质量进行把控。其次，根据桥梁钻孔灌注桩施工设计方案对灌注桩结构强度、硬度等性能的设计，来合理调整泥浆的配比方案。最后，泥浆搅拌施工是泥浆液混合质量的影响因素，搅拌是利用专用机械设备进行，保证搅拌充分性和均匀性，人工随时观察泥浆搅拌状态。
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