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摘要：分析了温度控制在大体积混凝土施工中的重要性，然后介绍了温度控制方案，包括合理的材料配比设计和温度控制设计。提出了大体积混凝土分层分块、浇筑温度控制、明确浇筑间隔时间、合理设置冷却水管、混凝土养护、现场施工等有效的温控方法，最后介绍了大体积混凝土的温控效果，希望能为类似工程及相关人员提供有效的参考。
关键词：大体积混凝土；温控；混凝土浇筑
一．大体积混凝土施工中温度控制的重要性
由于大体积混凝土体积较大，在水化热作用下，混凝土内部温度发生变化，出现表面裂缝。混凝土具有很强的抗压能力，不会出现受压破坏现象，但混凝土是一种脆性材料，抗拉性能差，在温度应力环境下，会出现裂缝。因此，有必要加强大体积混凝土施工的温度控制。基础部分是建筑物主体中的一个关键环节。如果这一区域出现贯穿裂缝，将对整个建筑造成影响。因此，我们需要对表面裂缝给予更多的关注，它通常会成为一种深裂缝，影响建筑物的应用。因此，需要加强温度控制管理，提高施工质量。
二．大体积混凝土施工温控方案
2.1大体积混凝土配合比的合理设计
大体积混凝土材料在搅拌过程中应注意三个方面的内容。
（1）混凝土材料。其中，水泥选用32.5℃的低热矿渣水泥，散装进场，使用温度控制在50℃以下，否则应采取措施降低水泥温度。砂的细度值应控制在2.3～3.1之间，以保证含泥量小于1%。二区级配范围内，其余指标应符合规范要求。为保证砂源的稳定性，同时要求砂进入现场后进行批量检验。粉煤灰材料可选用电厂一级粉煤灰，以保证满足混凝土配置的质量要求。在石料方面，要选择粒径5-31.5mm的连续级配，以保证石料来源的稳定性和良好的级配质量。同时，要对石料进行批量检验，确保含泥量小于1%。可选用NF系列缓凝剂作外加剂。在加水方面，必须对水进行质量检验，符合有关规定要求后方可使用。
（2）双掺杂技术。为了进一步提高大体积混凝土的整体性能，有必要加入一定量的减水剂和粉煤灰。对于大体积混凝土，用掺入一定量的粉煤灰代替一定量的水泥，以进一步提高大体积混凝土的整体性能逐步减少混凝土的水化，防止温度裂缝。锚固混凝土选用一级磨细粉煤灰，同时掺入NF型缓凝剂和减水剂。
（3）混凝土混合料。相关泵送混凝土需要保持良好的粘聚力和和易性，不出现泌水和离析。初坍落度约18cm，比初凝时间约25h，前后时间不大于3 h以后，为了满足地基的施工要求，提高施工质量，有必要对大体积混凝土的材料配合比进行各种试验，根据材料配置的实际情况，得到最佳配合比。并根据现场施工实际情况实时调整材料配比。根据有关规范的设计要求，大体积混凝土的检验评定，可采用标准养护环境下混凝土的60d抗压强度作为基本指标。
2.2温控设计
为了防止大体积混凝土结构中收缩应力和温度应力引起的裂缝，需要合理控制混凝土温度，并通过模拟计算方法，结合混凝土徐变、外温度变化等因素，模拟混凝土运行的实际情况，冷却水管冷却、养护方式、水化热产生规律、施工间歇、分层等根据模拟计算条件，制定温度控制标准。
（1）混凝土浇筑温度应保持在28℃以下；
（2）混凝土的水化热温度应保持在标准范围内，其中C35级混凝土的温升不应超过35℃，C30级混凝土的温升不应超过31℃；
（3）混凝土内外温差应小于25℃；
（4）相邻混凝土温差不大于25℃。
三、现场控制和温度控制方法
3.1大体积混凝土分层分块
大体积混凝土浇筑面积较大时，可进行分块浇筑，并在每一块混凝土之间设置相应的后浇带。当混凝土整体厚度较大时，应分层浇筑，分层厚度控制在2m左右，在设置后浇带过程中，应在主体混凝土温度稳定后进行浇筑，防止接缝处出现裂缝。
3.1大体积混凝土浇筑温度控制
混凝土出搅拌机后，经过泵送、振捣等过程最终到达浇筑环节，浇筑温度控制在28℃以内。每次混凝土完全开启时，要合理控制混凝土材料的温度，准确测量并记录水、石、砂、粉煤灰、水泥等材料的温度，准确估算浇筑温度。浇筑温度超过标准限值后，应采取有效措施加以控制，如经常对覆盖草袋的输送泵管道表层进行洒水降温，混凝土浇筑应尽量在夜间进行。冬季施工时，可采用锅炉加热混合水，使混凝土材料的温度保持在10℃以上，浇注温度不低于5℃。当施工季节为夏季时，可将冰加入到混合水中进行冷却处理，以控制混合材料的温度。
3.2冷却水管的合理设置
对于一些大厚度、大面积的混凝土浇筑工程，需要在混凝土内部安装冷却水管。冷却水管选用厚3.25m，直径42.3mm的黑铁管，呈S型布置。各方向间距控制在1m左右，冷却水管布置后，应进行水压试验，避免漏水问题。混凝土浇筑到水管标高后，水管应迅速接水，接水时间应保持在8-10天左右。在接水过程中，如果混凝土温度每天下降超过1.5℃，则应终止接水。严格控制进水温度，确保冷水管相关进水温度与混凝土最高温度的差值不大于25℃，使进水温度降至最低。在高温天气下，站立后必须从游泳池中抽出冷却水。在冬季或低温天气施工时，应将冷却水管中的水收集到水池中，并适当提高进水温度，以更好地控制温差。
3.3混凝土养护
待每层混凝土表面终凝后进行养护处理，并将湿麻袋覆盖在混凝土表面。时间应保持到表面混凝土浇筑完毕为止。浇筑前，应对每层混凝土的接缝进行适当的处理，并对混凝土表面进行彻底的清理和凿毛。在高温条件下，如果最高温度高于20℃，则不需要在混凝土侧进行保温处理。但模板从外露侧拆除后，需进行喷射养护，可通过冷却水管进行，以保持混凝土表面湿润，防止干缩裂缝的发生。混凝土内外温差远超控制标准，或在冬季施工时，混凝土侧需覆盖保温层。
3.4温度监测
为了促进温控工作实现信息化控制，可以快速解决异常情况，并在混凝土内部空间设置相应的温度检测点，这也是温控工作的重要组成部分。
四、大体积混凝土温控效果分析
混凝土材料的配合比是温度控制的基本环节。因此，必须合理选择材料，控制外加剂和粉煤灰的用量，并经过多次水化热试验后进行选择，以保证混凝土材料的低热，防止温度裂缝的发生。
温度试验结果表明，C30混凝土的水化热温升不超过30℃，C40混凝土的水化热温升不超过35℃，满足地基的温控要求。
控制措施是在准确计算的基础上制定的，既能保证温控效果，又便于施工，保证工期满足基本要求。在混凝土温控方面，要充分考虑现场施工条件，因地制宜制定温控措施。在高温状态下，通过控制原材料的温度可以降低浇注温度。在混凝土搅拌中直接加冰方便、简单，可降低浇注温度4℃，达到控温效果。
五、结论
综上所述，在温度的影响下，大体积混凝土容易产生表面裂缝，且随着时间的发展，很容易成为深裂缝，这会对大体积混凝土整体结构的耐久性产生一定的影响，降低建筑的使用性能。针对这种情况，有必要运用科学技术合理控制混凝土温度，使内外温差进一步降低，从而控制拉应力，防止温度裂缝的发生。
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