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摘要：煤质分析具体是指为了了解煤的燃烧特性，用物理和化学的方法对煤样进行的化验和测试工作。化验测试工作是在实验的基础上有效结合化学和物理实验原理，对煤质相关参数进行科学量化分析，分析过程中采取各种手段确保分析结果的准确性和适用性。
关键词：煤质检测；检测分析；准确性；检测要点
引言
随着人们的生活水平的不断提高，煤炭的利用率已成为不可忽视的问题。在我国的经济发展中，煤炭的作用虽然十分巨大，但是煤炭的利用率却一直存在着问题。随着科技的发展，煤炭检测应运而生。检测人员使用相关的设备对采取的煤炭样本进行分析检测，对煤炭当中的成分特质进行判定，然后人们根据设备检验出的煤炭数据，对不同品质的煤炭进行生产、加工和销售，让煤炭的利用率得到提升。
1煤质检测的主要内容
1.1灰分
灰分是煤炭形成的一项重要指标，其主要是指煤炭燃烧物质在燃烧殆尽后剩余的残渣。在煤质检测中灰分的涵盖范围较广，由于煤炭在低于185℃的环境下很难实现充分的分解与燃烧，这种情况下的剩余物质也含有灰分。在煤炭燃烧的过程中，灰分不会产生热量，反而会吸收一部分的热量，受到这方面的影响煤炭的灰分比重较大，给燃烧状态下煤炭的发热量带来一定影响。因此，在煤质检测的时候对灰分加以分析，能够了解煤炭的燃烧质量，如果灰分比较高，那么就需要采取高温炉等设备的支持，才能够实现煤炭物质的充分分解。在对灰分测定的过程中要确保检测方法的有效和正确，严格按照试验步骤进行测定工作，确保灰分的检测结果准确、可靠，为使用者提供有力的数据支持。
1.2水分
煤质的水分检测分为两种情况，一种是表面的水分，另一种是内在的水分。表面水分通常情况下对煤质不会产生很大影响，相比之下内部水分的存在影响较大。水分会对煤炭的可燃程度与燃烧效果产生一定影响，降低煤炭的发热量不利于煤炭资源的有效应用。与此同时，当煤质中水分过多超过总比重的11%时，就会对煤质的燃烧产生负面影响，燃烧设备很难发挥出正常的运行状态，水分含量过高不仅增加了燃烧的难度，还增加了煤炭在销售生产过程中的运输费用，不管是从哪方面来讲都是不利的。
1.3含硫检测
煤炭中的硫是一种有害元素，其对于煤质燃烧过程中炼焦、气化、燃烧效果有很大的影响。煤炭在燃烧过程中会产生SO2和少量SO3，SO2直接排放到大气中给生态环境带来很大的破坏，而SO3与空气中的水蒸气结合形成了硫酸蒸汽，在雨雪天气被散播到各处，对一些钢铁制品或者碳酸盐制品产生腐蚀效应。另外，如果煤质中含有的硫元素过多，就会对电厂锅炉、燃烧设备、仪器仪表等装置产生不利影响，甚至出现腐蚀、结焦的安全隐患。因此，硫元素分析在煤质检测中非常重要，必须在煤炭使用前将含硫量控制在一个安全的范围内。当前检测中应用近红外光谱技术对煤质中的硫元素进行测定，能够降低分析时间，切实提高煤质检测的效率与质量。
1.4氢含量检测分析
氢含量是煤炭中非常重要的一种有机物质，对此进行相关的测定与分析，在通过科学的计算能够准确的掌握煤炭实际发热量，并且对燃烧设备在运行过程中的燃烧温度与理论温度进行对比。传统模式下，我们采取三节炉法对煤炭氢元素进行检测，这种方法具有很强的专业性，操作复杂，检测设备在应用中需要的余热过程很长，容易受到环境因素、人为因素等多方面的影响。另外，应用这种检测方法，需要使用到很多的化学试剂，不仅造成大量的垃圾还对环境产生不利影响，不管是从哪方面来说都过于繁重。随着科技水平的不断提高，近红外光谱技术逐渐被应用于煤炭氢含量的检测中，这种检测方法只需要少量的煤质样品，能够在很短的时间内得到检测结果，并且具有很强的可操作性与经济效益，大大减轻了煤质检测的资金压力。
2提高煤质检测分析准确性的方法
2.1正确使用最优的分析方法，并且要遵循一定的流程
在煤气化用煤的煤质分析中，首先要使用正确的分析方法，在进行检测之前，请仔细研究要分析的原煤，了解相关煤炭的相关资料，选择和制定合适的分析检测方法，并制定正确而详细的分析计划。选择正确的方法后，剩下的就是通过检测仪器批量操作测试用于检测和分析原煤。首先，分析师应该有很高的专业素质和扎实的专业技能知识并熟悉每一步操作程序，严格遵循标准流程，并通过标准化实验操作获得最终结果，以保证检测结果的准确度。
2.2及时更新老旧设备
近年来，随着科学技术的发展，煤质检测设备也在不断地完善和更新，由于采、制样和化验设备老旧所引起的化验数据稳定性和准确性不足的问题，完全可以通过设备更新来解决。科学应用具有更高先进性的高效鼓风干燥箱，密封式破碎机和磨样机，以及小氧弹量热仪、工业分析仪等关键设备，确保在进行采制化工作时，检测数据的重复性和再现性能达到当前技术要求；确保与以往工作相比，化验数据的精确性和各项仪器设备应用的可靠性与稳定性都能够得到有效提升。应用新设备之后，有效落实设备点检制和设备包机制等措施，对其进行更为有效的保养，确保交接班制度的科学实施，交接班内容在原有内容的基础上，能够反映工作量以及遗留问题、仪器使用情况等信息，使其相关人员具有更高的责任心，进而对设备稳定、高效运行提供更高程度的保障。
2.3严格控制采煤误差
通常情况下，由于采样工作获取的煤样数量较大，与试验用煤量要求之间具有一定的差异性，因此制样人员需要通过煤样制备工序将采样工作获取的大量煤样制成试验所需的质量和粒度，缩制之后形成的少量煤样，按照要求试验煤样的工艺特性、化学性质和物理性质要与所采煤样相近。由于煤是自然界中最不均匀的矿物之一，煤样的均匀性存在很大程度的不足。因此，随意采取部分煤样无法代表煤样整体基本性质和质量。因此必须规范采煤操作，严格按照国家标准进行采样，必要时使用自动化采煤机械，确保采取煤样能够代表原始煤样。
2.4重视实验室质量管理工作
实验室是进行煤质检验的重要场所，对这方面加强质量控制具有重要意义。实验室质量管理主要是对检测仪器与设备的维护、检修、保养，实验部门应该安排专业的工作人员对其展开专业化的管理与维护工作。其次，对煤质化验所得出的结果进行审核，确保整个过程的全面、科学、有效，以准确的数据为使用者提供依据。如果发现数据存在问题，必须及时展开分析与上报处理，结合实际情况进行相应的调整。另外，在对煤质化验结果编制报告的过程中，应该注意专业术语的应用与报告的层次控制，方便其他人员在工作中随时的查看与使用。
2.5随机误差的控制方法
在样品化验当中，随机误差也被称为偶然误差。造成这种误差的主要原因就是在样品化验过程中，因为一些微小因素波动而造成的误差。因此，这种误差的有效减少方式就是，增加相关的测试次数。虽然测试次数的增加会让化验人员的工作量有所增加。但适当的测定次数是化验人员在煤样检测当中首要关注的问题。此外，在测试结果当中可能会存在一些有疑问的煤样，化验人员需要对煤样的进行重新称重和实验。
结束语
综上所述，煤质检测工作对煤炭资源的应用具有重要意义，相关单位必须重视检测分析的准确性，从采样、制样，人员管理、设备管理、质量管理等多个方面，提高煤质分析水平，促进我国煤炭事业的可持续发展。
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