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摘要:随着建筑行业的发展,现代建筑在规模和数量方面得到了很大的提升,特别是高层建筑的普及,使得桩基础施工技术在建筑领域得到了有效的普及和应用,而该项技术的应用质量对于建筑物整体质量的形成具有决定性的作用,关系到建筑的性能发挥。因此,需要针对建筑桩基础土建施工技术的具体应用进行深入的研究,这对于建筑行业的快速发展具有非常重要的意义。
关键词:建筑工程;土建施工;桩基础技术;应用要点
引言
在建筑工程土建施工管理过程中,桩基础是重要组成部分,可以保证建筑整体结构的安全稳定性,提升整体施工质量,所以,我们需要不断对桩基础施工技术进行优化,明确其施工要点,优化设计施工方案,做好施工现场的勘察探测工作,选择科学恰当的施工方法,保证桩基础技术得以高效运用,为整个项目工程建设打好基础。
1桩基础施工简述
顾名思义,桩基础施工是整个建筑施工过程中的重要部分和基础形式,同时具有悠久的历史以及极高的承载能力,并且具有使用适用范围广泛的特点。“桩”具体可以理解为一种具有一定刚度与抗弯能力的传力构件,其横截面尺寸远远小于自身的长度,并且它能够将建筑物的部分或者全部荷载传递到地基土上。而桩基础往往是由埋设于地基中的众多“桩”以及能够起联合作用共同工作的承台所构成。简单之,桩基础的具体作用体现为将荷载传递到地下较深处具有良好承载性能的土层上,这样可以有效实现建筑土建地基对承载力以及沉降的各种要求,充分发挥桩基础自身的作用和特色。
根据桩基础施工的方法,“桩”可以分为“预制桩”与“灌注桩”这两种。其中,预制桩主要是用静压、锤击、振动或者水冲沉入的方法将桩打进地基土当中;灌注桩则是在地基处打孔,然后在孔中放置一定量的钢筋,组建钢筋笼,接着向孔中灌注混凝土,使之成桩。具体施工环节,需要根据施工现场具体情况,选择桩基础施工技术。
2建筑工程土建施工中桩基础技术的应用要点
2.1静力压桩施工技术
静力压桩是通过对压桩机与重力的有效结合,在指定的位置完成预制桩的设置。这种施工技术因为在操作方面较为简单,而且应用成本相对较低,所以在土建工程中的应用也较为广泛,但其缺点在于施工期间,所在区域的土层承压将会逐渐扩大,从而对地质层造成破坏。因此,在施工中对这种桩基础施工技术进行应用时,需要确保打桩作业能够用力均匀,且具有持续性,严禁在施工期间将打桩作业突然停止。
2.2灌注桩技术的具体应用
其中,沉管灌注桩技术主要依靠外力,使桩基直接打入土壤。桩基技术比较简单,工艺也比较简单。但由于在施工过程中,需要使用较大的外力将桩基打入土壤,会产生较大的噪音,因此不适合应用于城市中。如果拨管过快,容易使桩身缩颈。由于土桩的存在,预先浇筑的桩容易受到挤土效应的影响,出现倾斜断裂,甚至脱位。一般来说,在桩基施工中,有单打法、反插法、复打法等多种方法。在采用单打法施工中,拔管时,每提升0.5-1米,需要振动5-10秒,然后拔管0.5-1米。重复这个步骤,最后拨出管道。在采用复打法的过程中,同一孔的位置需要连续单打和局部复打。
另外,在使用人工挖孔桩混凝土浇筑的技术之前,先将钢筋笼浇筑。人工挖孔桩造价普遍低于沉管灌注桩和钻孔灌注桩。钻孔灌注桩技术在工程施工中也得到了广泛的应用。但是,钻孔灌注桩施工的地质条件较差,劳动强度高,所以要特别重视安全。钻孔灌注桩技术采用机械钻孔,然后将混凝土浇筑到桩中。
钻孔灌注桩技术是目前最常用的灌注桩施工技术。
在混凝土施工过程中,应严格控制护筒中心与桩位中心的偏差在50毫米范围内,以保证回填土密实。在钻孔过程中,必须对准中线和垂直度。确保孔的质量,防止桩孔塌陷、缩径、偏差。
2.3预制桩施工技术
在对预制桩施工技术进行应用的过程中,需要先完成预制桩的制作,具体制作需要根据现场勘查数据、工程设计以及相关技术方案来确定,只有如此,才能使预制桩成品满足工程施工的需要。而预制桩主要有两种结构形式,分别为混凝土结构和钢结构,而各种结构对应的施工技术也不相同。相关人员在对预制桩施工技术进行使用时,需要根据施工程序,对各项技术进行控制。同时要控制好施工区域当中的桩基础数量,使其能够达到相关密度指标的要求,不得出现桩基础过多或过少的情况。钢结构的预制桩施工技术需要对H型钢材进行选择,这种材料在一些施工难度和要求较高的工程中较为适用。而混凝土预制桩是以混凝土为主要材料的,需要施工人员对其制作质量加强控制。
2.4钻孔成孔
依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近,加热炉反应器框架距离较近,所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4m×3m×3m。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备,配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除,要挖设相应护筒坑,护筒坑的内部要重新進行桩位设置,埋设桩径超过200mm钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位,之后把护筒的底部与外壁通过粘土来填牢,钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位,把钻机的回转中心与桩位点对准,采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性,之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔,先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进,在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底,泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中,这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况,钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2m的进尺标识,钻头在进入持力层大约1.2m之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后,必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉,直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
2.5混凝土的搅拌,灌注与成桩
混凝土采取现场搅拌方式,钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作,混凝土配制的时候严格依照配比来配制,其中混凝土灌注要采取水下连续性灌注法,在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5m位置,混凝土从导管全部灌注到孔底,提高混凝土面挤出泥浆,第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8m之后逐渐提高,之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管,导管逐渐上提的时候,尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2m的距离,混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注,发生特殊状况必须中断浇筑工作时,间隔的时间不能超过45min。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度,依照规范标准超过桩顶标高的0.8m。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出,之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
结束语
纵观全文,本篇文章主要从建筑土建桩基础施工技术要点、桩基础施工过程中发现的质量问题以及相对应的处理措施等方面进行了相对浅薄的分析和并提出了适当的建议。出于建设合格建筑土建工程的初衷考虑,希望相关施工单位能够在进行基础施工时,可以更加注重施工质量,并对上述桩基础施工建议适当进行参考,促进建筑土建行业的长足发展。
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