摘要：就目前为止，关于石油化工管道焊接工艺与质量控制对策的相关研究。从文中叙述的内容当中不难看出，我国在这项工作当中还是存在比较大的进步空间的，其中焊接方式的选择以及焊接质量的控制都还具有一定的问题存在，因此，在后续的工作过程当中，就需要相关的工作人员不断的进行优化和完善。
关键词：管道焊接；工艺技术；影响因素；质量控制
引言
选择可靠的石油化工管道焊接工艺，并采取相关的质量控制措施，有利于提高石油化工作业现场的生产效率，优化管道使用过程中的服务功能。在具体的操作过程中，技术人员应该结合石油化工的生产要求以及管道的结构特点，充分考虑管道焊接工艺的适用性，明确这项工艺使用过程中的具体流程，本文将对这一问题进行相关研究。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1根部焊接工艺分析
管道根部焊接。在进行管道根部焊接时为保证焊接质量，通常采用氩弧焊进行焊接，从管道底部向上焊接一直到顶部，利用角磨机对坡口及接头部位进行打磨，在焊接过程中应确保焊缝均匀焊透，满足焊透性要求。除此之外，焊接时还应注意以下几个方面：（1）在采用氩弧焊进行焊接工作前，需要进行试焊，检测氩气的纯度是否符合规定，防止焊接时掺入其他的有害气体；（2）在焊接过程风会影响焊接质量，所以在焊接时需要用挡板将风挡住，消除外界环境对焊接质量的影响；（3）在进行管道焊接时可能会出现底部凹陷和顶部内陷的情况，对焊接质量造成影响；（4）在底层焊接完成后，应对其质量进行检查，避免之后或使用时出现裂缝等问题。
1.2填充层焊接工艺分析
填充层焊接时，通常采用焊条电弧焊进行焊接。在进行填充层焊接时应注意以下几个方面：（1）为了避免焊道表面残留药皮影响焊接质量，应及时清理焊道表面，保持焊道表面清洁干净；（2）在焊接时必须确保正确焊条的角度（3）根据焊件厚度确定焊接层数，控制好每层焊缝的厚度；（4）采用合适的运条方法进行焊接，为盖面焊打好基础。
1.3盖面焊接工艺分析
为了提高盖面焊接质量，在考虑了焊接位置的条件下合理选择焊条直径和焊接电流。为了防止焊接过程中发生焊道外引弧现象，需要将焊条对准焊道引弧，避免损伤母材。与此同时，要避免在焊接表面出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在焊接工作完成后，应及时清理焊接过程中产生的熔渣、飞溅，避免影响焊缝的外观质量。
2影响石油化工工艺管道安装质量的因素分析
2.1外界复杂的环境
首先，在石油化工工艺管道安装施工时，本身所面临的外界环境非常复杂，很多管道建设在偏远的地方，受地形地势条件和自然气候的影响很大，因为外界环境的影响可能会带来严重的安全隐患。另外，在城市化进程加快的背景下，石油管道经过的区域人为活动更为频繁和复杂，还会受到其他工程施工的影响，所以在管道安装施工时很难完全避免外界因素的干扰。
2.2施工设计缺陷
在管道施工设计时，相邻管道之间的距离，以及管道和居民区之间的距离设置不合理，不但会影响管道运输的安全，还会给人们的生活生产带来影响，甚至会威胁人们的生命安全。其次在管道设计时部分设备失灵，无法满足设计要求但仍在使用，对于管道消防器材等保管不利、安全配置上存在问题而没有及时改正，这些都会给管道施工带来负面影响，甚至引起安全事故。在实际安装施工时还存在设计变更随意、施工不规范等问题，这些都是影响管道安装质量和使用安全的因素。
2.3其他因素
石油化工工艺管道的安装质量和安全稳定地运行需要依托管道场站的设备，只有场站设备性能良好、运行稳定才能保障管道运输的安全可靠。
但是现阶段一方面由于大多数石油公司关于维护检修相关机构、机制的建设时间还不长，经验不足，很多措施还在不断改进完善中，另一方面缺乏专业的维护检修技术人员，所以在场站设备投入使用多年以后还没有开展过有效的维护保养工作，甚至有的设备都出现了老化、破损问题。如果不能及时修正或更换这些设备，将无法发挥石油管道场站设备的作用，也就无法保证石油化工工艺管道的运输。
3焊接质量的控制对策
3.1人员控制
如果想要在焊接的过程当中实现对施工质量的控制，就要对管道焊接的工作人员进行一定的控制。而最有效的焊接工作人员的控制方式，就要在实际的工作过程开始之前，检查工作人员是否持有相关的技能证书，这样就相当于对施工工作提供了保障。
3.2机具控制
工欲善其事必先利其器，在实际的石油化工管道的焊接工作当中，工作人员所使用的工具也是非常重要的一部分，如果想要使得焊接的质量得到控制，就要使得焊接的机具能够满足管道焊接的质量。为了实现这一点，在实际的焊接工工作开始之前，就要对焊接的机具进行检查，并且保证每一个焊接机具的完好性，这样才能使得焊接的质量得到控制。
3.3材料控制
在管道的焊接工作当中，焊接材料所处的地位是非常高的，而且现阶段当中，不乏一些焊接材料的生产厂家会出现降低质量的情况，面对着这种情况，相关的工作单位和部分在采购完焊接材料之后，一定要进行相关的验证，使其能够符合使用的基本标准。另外，焊接材料的保存和烘干工作也是非常重要的，就需要有专业人员进行管理和烘烤。
3.4环境控制
石油化工企业当中，其管道所面临的工作环境是非常复杂的，如果想要使得焊接工作取得良好的质量，就要在实际的焊接工作当中做好环境的控制工作，使得诸多的环境因素不能对焊接工作造成过大的影响。而且，焊接工作对于环境方面的要求本就比较高，如果不能实现对施工环境的控制，那么就会对焊接工作的质量造成不良的影响，严重的情况下，还会对石油化工企业的日常运行造成不良的影响，因此，当出现这种情况时，就要停止进行工作。
3.5加强信息化技术的有效使用
众所周知，我们目前所生活的时代是一个高度信息化的时代，各种先进的信息化技术已经投入社会工作当中，取得了相当不错的成效，因此，在石油化工管道的焊接工作当中也应该加强信息化技术的使用，其实在整个管道的质量管理控制系统的建设过程当中，就可以将一些特有的信息技术进行利用，这样在实际的工作过程当中，相关的工作人员的责任意识就能够得到一定的提升，而且，这一系统一旦建设成功，就具有相当的控制作用，在这一系统的帮助下进行石油化工管道的焊接工作，其在整体上的质量就会具有比较明显的提升。除此之外，在实际的石油化工管道的焊接工作当中还会存在比较多的影响因素，而在信息技术的帮助之下就能够对相关的影响因素进行分析，这样诸多的影响因素所造成的影响就比较小了，整体石油化工管道焊接工作的质量就能够有比较明显的提升。
结束语
综上所述，针对石油化工管道焊接工艺与质量控制的分析是十分必要的。明确石油化工管道焊接技术，依据工程详情选择合适的施工工艺，对于石油化工管道焊接的常见问题进行分析讨论，制定出更具针对性的应对方案。探索石油化工管道焊接质量控制措施，为工程质量和效率提升提供新的思路。搭建完善的质检体系，进一步强化质量意识。强调人员之间的相互配合，保证监督管理工作落到实处。加大对于施工人员的资质考核力度，保证施工人员都具备从业资格证书。提升施工材料管理水平，对于后续工作的开展打下坚实基础。同时要强化对于焊接设备的管理，认真完成管道质量检查。
参考文献
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