摘 要：锅炉的焊接工序十分复杂，稍有不慎就可能导致焊接不牢、锅炉使用年限过短等问题。本文根据实际工作中积累的一系列工作经验，对锅炉焊接技术进行简单的分析，在此基础上又从焊接工艺评定、焊接材料控制、焊接过程调整、焊接人员管理以及焊接制度建设等几个方面对锅炉焊接要点加以探索。
关键词：锅炉；材料元素；焊接技术；热处理
引言
众所周知，锅炉的焊接工艺较常规焊接更具难度，在焊接中很容易出现焊接质量问题。近年来，关于锅炉结构焊接技术的研究越来越多，许多业内人士投身其中进行了深入分析，但是在这种情况下仍然有一部分焊接施工存在严重的质量问题，直接影响到了锅炉的正常使用。因此，我们有必要对本课题进行进一步的研究和分析。
1锅炉焊接技术
锅炉焊接技术实质上指的就是根据焊接需求，结合焊接位置、焊接材料特性，选择出来的最有效的焊接方式。在实际的焊接施工中，最常见的焊接方法就是焊条电弧焊，它主要是利用高温对焊接材料进行融合实现连接，高温下的焊接能够减少淬硬问题，一般来说高温焊条电弧焊技术是由人工进行操作的，要求工作人员具有足够的工作经验和工作能力，整体的焊接周期比较长。在锅炉的焊接施工中，为了提升焊接效果可以选择窄间距焊接技术，尽最大可能降低焊接部位的面积，从而降低焊接过程中的热量传导。另外，锅炉焊接和常规直板焊接有一定的区别，必须要采取措施提升容器壁的抗压能力，因此在实际操作中工作人员可以选择计算机控制埋弧焊技术，这种技术的特点在于每一个焊丝都是通电的，并且有单独的电源进行供电，这样一来就不会受到电弧的干扰，焊接效果才能得到保证，另外也可以根据实际情况利用多簇细焊丝代替粗的焊丝，在保持供电效率不变的情况下进行焊接，如此一来焊接的熔敷效率就会得到提升，焊接速度也能有所保障。这种以计算机为控制中心、以通电为手段的焊接技术，解决了过去锅炉焊接人工操作存在的一系列问题，在保证焊接准确度的同时，降低了人力资源成本，可谓是一举两得。
2锅炉焊接实施要点
2.1加强焊接工艺评定
为了确保锅炉焊接施工的顺利进行、也为了提升焊接质量，在正式开始焊接操作之前我们需要加强焊接工艺评定工作。所谓的焊接工艺评定指的主要是以锅炉产品标准、焊接工艺标准为参考，对锅炉焊接工艺进行判断和评价的过程，其能够确保焊接工艺的可行性。一般情况下，焊接工艺评定都是由焊接工程师主持并且组织的，焊接责任工程师负责对焊接工艺指导书进行审查，而后组织本企业具有突出经验的焊接工人利用常规焊接设备进行实验焊接，而后将焊接后的成品件送到实验室进行检测。实验室主要的检测项目有外观、抗拉伸能力、冲击能力等等，最终给出一个实验结果并交由工程师进行认证和审核，确认无误后方可给出最后的焊接工艺评定结论。
2.2焊接材料控制
俗话说巧妇难为无米之炊，只有做好焊接材料的准备和控制工作，才能够确保锅炉焊接的最终效果。换而言之，锅炉焊接材料的控制质量直接影响着焊接工艺的最终水平，因此在选择焊接材料的过程中我们必须要综合考虑材料的价格和质量，根据其性价比完成选择。具体来说，在进行选择的时候，需要考虑到的除了有焊接材料的化学成分性能之外，还有其焊接难度、价格因素等。另外，在选定了某种材料作为焊接材料以后，工作人员还需要做好焊接材料的检测工作，比如说冶金企业的锅炉材料就必须要具有极强的抗腐蚀能力才能适应应用需求，检测中就需要着重测定焊接材料的抗腐蚀性。另外，在前期测定结束之后，工作人员需要对购进的焊接材料进行验收和管理，对焊接材料的出厂批次、运输数量等进行核对，确认无误后方可签收。
另外，锅炉焊接涉及到的材料多种多样，但是基本都是金属，保存不当就可能出现生锈等问题，直接影响到焊接过程中的正常使用。因此，做好材料的保管工作也十分重要，在保存的时候应该控制好储存空间的相对湿度和温度，并且做好金属材料的隔地处理，尽最大可能降低焊接材料与氧气和水分的接触面积，从根本上解决焊接材料变质的问题。
2.3焊接过程优化
锅炉焊接过程优化，顾名思义就是要对焊接过程中可能导致焊接质量问题的因素进行优化，比如说对焊接设备的管控、焊接技术的选择、焊接工艺的管理等等，都属于焊接过程优化的一部分。具体来说，焊接设备管控主要是为了提升焊接设备的运行稳定性，在进行焊接之前需要对设备型号、焊接电缆、输气管道等进行仔细检查，在进行焊接的过程中要时刻注意设备运行情况，发现问题需要及时处理，在焊接间隙需要安排专门的工作人员对设备进行日常维护，使之始终处在最佳的运行状态。另外，在焊接以后，工作人员还需要对焊接件进行检测，确定其外观尺寸是否和焊接要求相符合；是否存在气孔、裂纹等质量问题等等。在常规的检验中，一般可以利用水作为介质检测其是否存在漏水漏气问题，对于特殊焊件可以利用无损探伤技术进行探测。
2.4焊接人员管理
锅炉的焊接虽然十分复杂，但是归根结底来说还是由人进行操作的工作，因此想要保证锅炉的焊接质量，最重要的就是要加强焊接人员管理。只有焊接人员的工作水平达标、职业素质过硬，锅炉的焊接效果才能得到保证。具体来说，焊接单位需要结合特种设备焊接操作人员考核标准，对焊接人员的工作能力进行评定和分析，对考核合格的人员发放焊接人员资格证。另外，还需要对在岗的工作人员进行培训和再教育，将最先进的焊接技术、锅炉焊接的特殊要求、行业理论研究进展等等传达给焊接人员，确保他们能够在工作中实现进步和发展。
2.5建立健全焊接制度
锅炉焊接的实施要点还包括焊接制度的建立和完善，俗话说没有规矩不成方圆，缺乏制度管理和控制的焊接很难取得突破性发展。因此，在今后的工作中我们必须要尽快加强制度建设，以制度保证锅炉焊接的质量。具体来说，可以从三个方面入手:第一，要强化对锅炉焊接人员职业能力的要求，要求工作人员持证上岗、考核上岗；第二，要对焊接的流程进行规范，强化采购工序、材料准备检验工序、实际操作焊接工序、后续检验工序的管理力度；第三，要加强责任管理制度，将质量控制责任落实到人头上，这样一来在出现问题的时候才能第一时间进行追责。
2.6对完成焊接的锅炉进行检测
经过一系列的焊接操作以后，锅炉焊接件已经成型，但是其质量仍然无法得到保证，因此还需要做好锅炉的质量检测。具体来说，就是要对焊接成型的锅炉质量、焊接过程中使用的设备、焊接坡口合理性、焊接工艺文件等进行判定，经确认无误后方可确认焊接质量。另外，还需要根据锅炉产品的使用去向，对锅炉焊接的某些特殊性能进行单独检测，确保其能够在长期的使用中保持稳定。
结语
锅炉的焊接技术相对复杂，同时焊接工艺的控制要点也比较多样化，细微的疏忽也可能导致严重的质量问题。因此，我们必须要在对锅炉焊接技术有充分了解的基础上，对焊接之前的材料准备、工艺评定，焊接过程中的质量工艺、设备管理，焊接之后的质量检测等进行细致的把握，从而从根本上提升锅炉焊接的水平和质量。
参考文献
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