摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，在这样的背景下，对机械设计加工也有着更高的要求，不仅要求机械设计符合工业生产所需的标准，还需要机械加工满足工业生产所需的质量，虽然当前的科技技术促使机械设计加工有了较大的突破，但是在实际的操作过程中，依然存在诸多的问题。文章对机械设计加工过程中出现的问题进行分析，并基于此制定了解决对策。
关键词：机械设计；机械加工；设计加工问题
引言
在用机械对产品进行设计加工的时候，会出现零件表面参差不齐、零件加工的精度比较小以及机械的散热性能较差等问题。本文通过分析机械设计加工中常见的问题，提出了对应的解决措施，希望通过这样的方式能够解决机械设计加工中的问题，从而提高整个行业的生产效率，更好地满足消费者和市场的需求。
1械设计加工概念
机械设计加工是通过机械零部件的设计、加工、组合来实现机械的功能性，其设计原理、运行方式、机械结构都需要满足于机械设备的具体要求，并利用整体方案逐步细化的特点来设计和制作机械零件的整个过程。机械设计加工从设计理念出发，可分为新型设计、变型设计、继承设计，其不同的设计特点为现代机械制造行业提供了极大的便利。
2机械设计加工中常见问题
2.1机械加工精细度不高
机械产品精细度会被多种原因干扰，第一，刀具的选择，机床的挑选，进给量的多少都会改变加工的精准度，其次是夹具的构造，制成品的装货方式及加工时工件遇热会形变的误差等。工件生产中的误差的来源不确定且是随意的，只有在加工过程中加强对精细度的重视才能有效的减小统一化的差别，保证机械产品质量处于高效稳定状态。
2.2机械零部件表面质量低
机械零部件表面质量与机械使用周期、使用性能有直接关系，因此，企业应提升机械零部件制造质量。日常工作过程中应将与机械零部件表面质量有关的因素进行统计并落实，找到与其相关的因素进行科学合理的处理。一般情况下，切削用料与材料性质是对机械零部件表面质量造成影响的主要原因，也是影响机械零部件质量的关键因素。零部件在选材过程中，选用料韧性偏高，导致零部件塑型性提升，最终，对零部件表面质量造成影响；与此同时，如果运用刀具对零部件表面进行切削，将会使材料形变的现象，零部件表面受到刀具及其他切割材料的影响导致塑形发生形变。上述两方面因素都会对零部件表面质量造成影响，使其变得非常粗糙，如零部件制作过程中使用脆性材料，零部件在切割过程中极其容易出现一系列的问题。因为材料自身质量问题在切割时会碎屑掉落的现象出现，对原材料质量造成影响，使器械零部件表面变得粗糙。
2.3产品性价比不高
机械产品从生产到投入使用，这其中存在很多的问题和一些影响因素，所以，它可能因为生产的效率过低或者是生产的成本较高，使得机械设计加工产品的性价比不高，这也是在机械加工中一直存在的问题，随着生活需求的增加，机械加工的工艺也越来越繁琐，机械设计也变得繁琐起来。
3机械设计加工中常见问题的解决对策分析
3.1提升机械设计的标准
当前相关领域对于机械设计都制定了对应的规范标准，所以进行设计时必须要严格的遵循相关的规范标准，从而最大程度保证设计的科学性与合理性。在具体的设计过程中，需要对机械结构参数进行严格的校核、计算、设置，这样才能够保证机械性能和功能满足应用的需求，使其在相关领域的应用效果更好、效率更高、成本更低。
3.2合理的选择材料
在机械设计加工过程中，材料的选择直接影响着零件的使用寿命和产品性能，在实际选择中应根据产品要求，选择最适合的材料，通过全面分析零件的性能要求、寿命要求等，仔细审查，制定合理的用材方案，确保材料性能参数等数据满足机械零件的设计要求。在材料的选择方面，主要应注意以下几个方面：①材料性能。通过对机械零件的使用情况进行分析不难发现，机械零件的使用性能包括美观性、耐磨性、高强度性等，在选择材料的过程中，应根据零件的用途确定其使用性能，有针对性的进行选择。②工艺性能。工艺性能又称为加工性能，是指材料在加工过程中适应生产工艺要求的能力。材料的锻造性、弯曲性、淬透性等都属于材料的工艺性能。③经济性能。材料的实际选择过程中，在满足技术参数的基础上，应以获取最大的经济效益为原则，对材料的价格、利用率、加工费、维修费等进行评估，选取环保型、高性价比的材料和加工工艺。
3.3制定优化的加工工艺
优选的加工工艺是零件加工合格性的首要决定因素，合理安排机械加工不仅能确保零件质量，还能提高零件各项性能，降低零件成本。零件标准化的形成离不开高效的加工工艺，这还能确保部分零件的加工可以实现自动化，来满足零件的加工精度要求，降低加工过程中出现的人为因素。所以在机械设计加工时提升加工工艺质量也是必不可少的一部分，制定一套效率极高的加工工艺过程，保证零件精准度和质量。
3.4强化机械加工的精度
为了强化机械加工的精度，就要对加工制造过程实施严格的控制，尽可能减少加工过程出现的误差，确保加工的精准度与设计的要求保持一致，同时还要对影响加工精度的因素进行深入的分析，并针对其中的问题提出对应的解决对策，如此便可采取先进、有效的防范措施，在提升加工质量和效率的同时，还能够使加工精度得到显著的提高。在机械加工过程中，对于零件加工质量起到决定性影响的就是夹具，如果夹具自身的设计不够精准，就难以保证机械加工的精准度。所以在夹具的制造过程中，必须确保夹具设计的合理性和准确性，首先对夹具的尺寸进行精准的测量，尽可能减少夹具设计误差的发生。而机械加工误差的发生主要有以下因素所致，其中包括：内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，为了强化机械加工精准度，可采用转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法及分化原始误差法等对误差进行有效的控制。
3.5 选择合理的切削参数
切削在机械产品生产中都会存在的，而且也是重要的内容，切削的参数一定要保持在一个合适的范围，这样才能保证机械产品的表面质量，切削参数是关键的一步，如果出现了问题，那么整个机械生产就会出现问题，机械生产的质量也得不到保证，加工的时候，要保证表面的质量，对加工的精确度要进行严格的要求，在进行切削时，一定要仔细，保证切削的参数准确，放慢切削的速度，一点点的进行，还要保证振动、工艺系统的刚性给切削工作带来的影响，总之，就是要保证切削环节的准确性，这样就能够使得机械设计加工表面的质量得到保证。
3.6科学合理选用润滑剂
金属材料零部件加工制造过程中，应选用科学合理的润滑剂进行冷却。与此同时，工作人员还应及时清理金属材料的碎屑，降低热量，控制机床磨损及零部件腐蚀的现象发生。金属润滑剂具有冷却作用、防腐作用及润滑作用，在润滑剂使用的过程中，应对机械加工情况进行充分考虑，选择合适的润滑剂。
结语
综上所述，在机械加工过程中需要注意的问题有很多，在实际操作中应综合考虑众多影响因素，才能提高工件的综合质量，在满足设计要求的同时，降低成本，提高企业整体效益，使企业在激烈的市场竞争中屹立不倒。
参考文献
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