摘要：随着无损检测技术的不断发展和进步，将其应用在特种设备检测中能有效提升检测效果，也为企业工程生产和经济效益的维护奠定基础。特种设备本就具备危险性的特点，在对其进行检测的过程中，不仅需要兼顾到其质量检测，还要确保检测的安全性，提升检测效率和检测质量。无损检测作为目前最为先进的设备检验手段，能够有效满足特种设备的检测需要。本文对无损检测技术在特种设备检测重要性进行分析，并提出应用措施。
关键词：特种设备；无损检测技术；应用
一、特种设备无损检测的重要性及特点
作为一种新型的检测技术，无损检测技术被广泛应用于工业生产领域的各种容器，管道和复杂的专用设备的检测。无损检测设备大大提高了检测的准确性和效率，还可以发挥传统检测技术在实际检测过程中无法实现的作用。在实际检查过程中，对各种油罐设备，压力设备，输油管道及其他管道或石油加工生产企业的设备进行检查时，因为这些设备或管道通常同时含有一定量的易燃液体或气体。随着时间的流逝，由于管道内部压力高，如果在测试过程中使用传统的测试设备，这些管道或设备在测试过程中可能会发生安全事故，不仅影响测试结果，而且还会造成巨大的事故。经济损失。不利于企业发展。为了保证生产企业的安全运行并完成设备的检测，公司在检测过程中必须引入无损检测设备，这使得无损检测设备的应用程度高。 无损检测设备的应用范围以及检测灵敏度，在很大程度上决定了现代工业企业的竞争力。
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。最后，传统的检验手段是对设备原材料进行检验，而无损检验手段则是对整个设备进行整体检测，不会影响设备的后续使用，并且能够贯穿到设备制造到成本的整个环节，能够获得较好的检测结果。
二、无损检测技术的现状
近几年，我国借鉴了国外的先进技术，经过不断开发与创新，已经使无损检测技术得到了广泛的认可和应用。但是，由于市场环境下竞争越来越激烈，所以这种高新技术在技能上还需要进一步提高，并且要打造一批专业的技术团队，从而使我国在国际竞争中处于有利地位。无损检测技术的专业性很强，在进行操作过程中，对于操作技术的要求和操作水平的要求都很高，所以无论是个人还是团队，都需要具备较高的专业技术水平和较高的个人素质。从目前的状况看，我国工业企业中的无损检测人员的各方面能力还需要进一步提高，所以，要对相关无损技术人员专业技能的培训。在培训过程中，不仅要讲述理论知识，还要进行实际操作技术要点演习，使操作人员能够理论联系实际，提高操作技能，并使操作人员树立科技创新意识，在工作中不但推陈出新，解决检测工作中遇到的难题，并在实际工作中不断积累、总结、研究，不断改进和应用技术，提高整体工作效率。
三、特种设备无损检测技术的应用
1.磁粉探伤技术的应用
对现阶段磁粉探伤技术应用现状进行审视可以发现，其在特种设备半成品阶段和成品阶段应用较多，主要是以已经磁化的金属工件为对象，检验其是否存在缺陷性而实施的检验工作。一般来讲，受磁化影响后的金属工件漏磁场现象通常都是基于裂纹、夹杂物等缺陷背景下产生的，在此背景下，
磁粉受到漏磁场的作用就会被大量吸附到其中。在实施检测工作时，可以以其具体分布情况为依据和参考，实现对工件上磁粉缺陷的精准且快速的查找。这种方式不仅具有便捷性特征，而且其检测效率相对而言也较高。同时，将磁粉探伤技术应用到特种设备检验工作中，通常会借助有颜色的磁粉来进行，从而使得工件缺陷位置能够更加清晰地呈现出来。
2.射线类型探伤技术应用
射线检测技术是比较常见的一种无损检测技术，其原理是射线在穿透物体的时候会发生吸收和散射，并且根据所穿过的物体材料的不同，其发生吸收和散射的程度也会有所不同，再通过电子信息手段将得到的射线数据转化为放大的光图，通过对光图的分析得到设备的整体信息。在射线探伤检测技术中，人们常用 X 射线、γ射线和中子射线进行探伤检测，其中 X 射线、γ 射线适用于大部分的设备检测，如锅炉设备检测和许多机电类设备的检测，而中子射线由于其自身特性仅适用于一些特殊的检测。在实际的检测工作中，检测人员要先用检测设备对待检测部位发射射线，针对表面积较大的设备则要重复更换检测部位，然后对检测得到的数据进行分析，确定设备受损部位。射线类型探伤检测技术的检测结果具有较高的可信度，对特种设备中的气孔、针孔、细小裂缝、焊接缝隙等的检测具有良好的适应性，但同时射线类型的探伤检测技术也存在不足：一是射线类型的探伤检测技术不适用于大面积的设备检测，二是在检测过程中设备所发出的射线对人体会造成一定的伤害，而现阶段我国的无人射线检测技术还有待完善。
3.超声探伤检测技术应用
超声探伤检测技术实际应用的过程中，使用超声原理来对待检测部位进行超声波分析，这是现阶段发展最为成熟的一种特种设备无损检测技术，也是一种通用性比较强的无损检测技术，并且这种检测设备的便携性比较强，我国生产的超声探伤检测设备质量也比较好。超声检测方法一般情况下会在厚度为 400mm 之下的检测材料当中得到应用，也会在 6mm 以上熔化焊对接内部缺陷检测领域当中得到应用，其中应用最为广泛的一种是 A 型超声波扫描脉冲检测方法，这是我国自主研发出来看的一种设备，这种探伤设备的智能化水平比较好，并且各项参数用中文显示出来，价格相较于国外同种设备来说要低很多，和我国实际发展情况之间的适应性比较强。
4.红外线类型探伤技术应用
红外热成像技术是红外线探伤设备检测技术的基础，其原理在于拥有温度的物体会自发释放红外线，而且温度越高，红外辐射的强度就越大。采用红外探伤检测技术检测特种设备时有两种常见的方法，被动式和主动式。被动式是指通过物体自带温度对发热物体进行检测;主动式是通过人工方式对温度较低的物体进行加热，热量就会在物体内部传递，假如物体存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的热导率是不同的，热量传递过来后温度就会有差异，继而辐射出的红外线强度就不同，这时用红外线热成像仪进行扫描检测就会形成显示温度场的热成像图，该图像可帮助工作人员确定物体损伤或者缺陷处，这种方式就是主动式。我国红外热成像技术比较完善，检测特种设备过程中也没有所谓的技术障碍，因此适用于不同类型设备检测工作。
结束语：综上所述，在特种设备无损技术不断发展的背景下，其应用范围也逐渐广泛，不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下，不仅保证了设备的安全正常使用，实现了对潜在故障的及时挖掘，而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制，推动了企业生产效益的提升，进而为社会和经济的发展贡献重要力量。
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