摘 要：随着我国的煤焦化工企业的蓬勃发展，存货管理问题也日臻严峻亟须解决，既往管理的老办法需要迭代更新，科学的精细化管理也要逐步运用到煤焦化工企业中。如何因地制宜解决地方相关管理存货制度，如何采取更好的管理办法培训相关人员，本文都将就此类问题给出解答，希望优化后2的管理方法能够给企业提高存货管理水平提供思路，为企业可持续发展夯实基础。
关键词：存货管理；煤焦化工；思考
一．煤焦化工企业存货管理特殊性
煤焦化企业存货管理相比一般企业具有特殊性，因为其需要管理的原材料是煤炭，生产出来的产品主要又是焦炭。其中煤占了原材料成本的80%以上，焦炭占所有成品80%，这两类物质都有形态不固定、水分指标不断变化、规格不易区分等特点。故而传统企业关于煤和焦炭的存货管理都比较粗放，给更精准的计量、盘点以及库存核对带来了困难。其次目前多数企业都分布在原料煤的产地丰富地区，与焦炭的销售地具有一定的距离，这就避免不了考虑存货转运因运输而带来的问题，运输途中需要考虑路耗以及原料本身形态不稳定等因素，这些隐形的损失，也给煤焦化工企业存货管理带来了难度。
并且除了上述不可抗力外，由于存货长时间积压，存货管理不当，会出现人为窃取和丢失情况，企业遇突发状况造成停产等，也会给企业带来直接或者间接不小的经济损失。
关于煤焦化工企业存货管理的对策也显得日趋重要，怎么提高资产管理质量，减少企业风险，更契合当前市场环境，抵御激烈的市场竞争，都成为了当下最亟需的课题。
二、煤焦化工企业存货管理现状
2.1存货管理不健全
煤与焦炭均属于大宗物资，其从生产到销售需要经历一个较长的产业管理链条，现有的企业管理制度并不健全，存在岗位分权模糊等漏洞，由于监管不到位，存货时有丢失、损毁等情况，给企业带来很大的经济损失。例如煤焦化工企业存货管理有运输、验收、计量、仓储、领用、生产加工、销售运输、客户验收、期末盘点等环节的细分，如果可以就每个环节更为严格精细化的管理制度，可很大程度上改善当前存货管理不必要的损失。
2.2存货管理办法落后
传统企业存货管理办法落后，管理链条冗杂，因为没有有效的分类，而无法在短时间内发现问题的存在。导致库存分类管理不合理，存储与盘点环节也存在粗放的情况。例如：港口存货积压、存储场地露天、取样随意性强、全程采用人工操作，出现大量损耗时，人工无法及时有效分析处理，造成了亏损也无法形成历史经验杜绝类似情况再次发生，企业损失呈重复性。
2.3存货管理人员业务素养不达标
各存货管理环节人员尸位素餐，没有针对性的培训学习，不能适应新兴企业管理制度要求。绩效考核不合理，导致人员管理机制死板，干多干少没有区别，陈旧的考核机制下，人员责任心弱，素质得不到提升，也是导致各环节人员业务素养不达标的主要原因。如果可以将各个环节的存储损失指标与业绩挂钩，例如仓储耗损达到10%以上，扣绩效工资，可一定程度上较弱仓储环节不必要的物料损耗。
三、改善现状的对策
3.1建立有效考核机制，规范存货管理流程
对存货管理全流程建立有效考核机制，建立内部控制制度，责任追究以及风险预警等管理制度，科学建档、实时数据分析，与相关人员工资绩效挂钩，通过有效的制度来提高煤焦化工企业的存货管理水准，做到有制可依。同时成立监督部门，严格执行各项管理制度，确保落到每个环节实处。让采购、验收、盘点、出入库、结算等最大化减少可控损耗。
3.2根据物料特点针对性存管
3.2.1主要物料煤焦碳管理办法
1）仓储环节
首先改进盘点方法，取代以往的人工管理办法，采用专业的设备进行盘点物资。例如用激光扫描成像技术计算存货体积，再通过计量箱测出堆重比。定期比对实际物资计量结果与测算结果比值，求助专业队伍校准，保证盘点结果精准，通过数据快速定位损耗问题，一定程度伏笔不必要的物资损耗。
其次，改变既往露天存放机制，利用仓库大棚等仓储方式，地面进行水泥硬化，减少港口存货，增加人员留守管控，通过摄像头实时监控，利用公司大数据技术不断优化管理流程。
2）抽样环节
用自动抽样取代随意性较高的人工取样方式，化验阶段尽量用机器来代替工人，消除认为因素干扰，取样测试，留存样本比对。例如，化验过程采用密码加密技术，做好内控管理保证化验结果准确性等。
3）运输环节
采用封装二维码扫描技术，专人授权管理相关二维码，精确到运输环节每辆车船，利用大数据与GPS结合的特点，分析出每辆车的运输轨迹、停放时间。采取突击检查的方式，减少人为作弊行为，定期分析运输环节可疑点，减少既往管理疏漏带来的耗损。
3.2.2相关配件管理
1）耗损弱的配件
对于耗损弱，金额小，数量多的配件，用零库存模式。例如与供应商合同约定，按月列举物料损耗数量，按月供给与结算，可以减少库存场地及资金的占用，用多少买多少的办法更加灵活有效，有利于倒逼供应商改进和提高产品质量。
2）专家定制型配件
对于专业配件，市场没有替代品的，且加工时长较久，需要联系专家定制，企业可采用“一开一备“方式，派专人跟踪管理，当生产过程出现问题，可原地及时解决，增强日常运维，减少专业配件耗损给公司造成的经济损失。
3）生产相关的配件
生产相关的其他配件，其重要程度次于专业配件，而又优于耗损弱的配件，采用“全生命周期管理”配合大数据分析技术，可以将设备全过程出现的问题列举清楚，统一统计分析。例如每种材料都进行设备身份标签认证，可以随时监控每个材料耗损与质量情况，也让相关库存得到更精细化的管理，让仓储更加精准，减少仓储面积及资金的占用。同时因为对配件的标签化管理，一定程度也减少了事故发生概率，让生产更加稳定。
3.3提高从业人员专业素养
从业务和思想政治两个方面来优化员工培训计划，建立可执行培训制度并严格落实下去，同时不断补充高素质人才，丰富人才储备，适应企业现代化管理要求，形成良好的企业文化氛围。加强对人员的考核力度，调动人员的工作积极性，长期有效的抓好存货管理工作。
四、结束语
最后，煤焦化工企业存货管理关系到整个企业生存和发展，需要不断的推行与优化存货管理效能，降低存货场地及资金的占用，最大化提高企业产能与效益。同时需要与时代同步，摒弃老旧管理办法，充分利用现代化信息技术，更科学高效的完成整个存货管理流程，充分利用数据分析的技术，通过数据化管理，不断发现问题，整改环节，减少因为人为因素带来的不必要耗损，促进煤焦化工存货管理的科学化与精细化。其中管理人员需要进化思维，更改薪资绩效架构，学会利用数据进行问题预判，杜绝管理漏洞，为企业可持续发展贡献共多效能。
参考文献：
[1] 华立.《现代商业2019年32期》
[2] 吴庆海.《以库存控制实现管理效益——浅谈炼化企业存货管理》.《纳税2019年15期》
[3] 姜洁.《关于加强企业存货管理的思考》.《中国集体经济》（30）：80-81