摘要：化工仪表使用过程中能够对化工产品生产的各项指标与数据进行检测与控制，但是由于其应用范围比较广泛，容易出现众多类型的故障，因此在检测与维修过程中需要根据相关领域的实际情况，对其开展相应的分析，制定科学合理的维修手段，确保化工仪表能够高效稳定运行。基于此，本文阐述了化工仪表故障检测的重要意义以及化工仪表常见故障，对化工仪表故障检测方法及其维修策略进行了探讨分析。
关键词：化工仪表；故障；检测；意义；方法；维修策略
一、化工仪表故障检测的重要意义
化工生产是危险性较高的行业之一，保障化工仪表稳定对化工设备安全运行至关重要。就我国当前化工行业发展来看，一旦仪表设备出现故障，不仅影响到化工企业的正常生产，同时还会引发一系列的安全事故，给作业人员的生命安全造成巨大威胁，不利于我国现代社会的可持续发展。在构建社会主义和谐社会过程中，保障广大人民群众的生命财产安全是我国当前社会发展的主要任务，为此，在化工生产中，保障化工仪表安全、稳定意义重大。化工仪表作为一种监视手段，它能够对化工生产中的各种重要的参数做出显示，如物料的流量、温度、生产容器的压力等。化工工作人员通过检测仪表上所显示的实时数据对生产工艺和操作是否规范而做出判断，进而在生产过程中做出有针对性的调整，保障设备的正常运行，为化工企业的经济效益提供保障。
二、化工仪表常见故障的分析
1、流量仪表故障。流量监测化工仪表是一种比较常见，并且应用比较广泛的仪表。其主要组成有速度流量计和质量流量计以及容积流量计。主要工作内容是对相应生产的运输的管道截面积进行流量检测。进而能够根据自身特性检测产品的质量与体积。主要故障有流量检测化工仪表的指针出现严重的偏差，进而导致检测的数值与实际情况不同;指针知识出现失灵的情况，数据无法准确记录，上下浮动偏差较大，严重影响准确数值的记录。
2、压力仪表故障。压力仪表主要应用在油气传输以及热力管网等相关领域。在相应的压力的作用下产生应力形变，进而通过其压力性变将数据以信号的形式传输。虽然这种压力仪表比较常见，但是在实际应用的过程中仍然会受到众多的因素影响，若人为操作失误或超过仪表使用限度时，则会导致故障出现。
3、温度仪表故障。温度仪表主要是对化工生产过程中的各项温度进行检测，其应用的过程中与其他数据有所不同，具有较高的要求。在应用的过程中主要故障为温度数值与实际情况不符，而且在读取的过程中容易出现故障，进而导致温度数值出现大量的偏差。
4、仪表短路故障。化工企业正常生产运行的过程中，比较常见的故障还有仪表短路，造成这种故障主要是在进行化工仪表接线的过程中，不规范连接或接线位移以及腐蚀等现象造成。然而，由于化工仪表在工作的过程中一般处于比较恶劣的条件下，进而也会出现过热的现象，一旦温度超出设计的标准时，则会导致相应的故障出现，严重的会影响化工企业正常生产工作。
三、化工仪表故障检测方法的分析
1、故障分析。化工仪表发生故障后，首先要确定仪表类型，然后以当前的显示参数为依据，迅速判断仪表的具体故障，仪表故障分析与检测的前提必须是足够了解化工生产相关参数及其他相关理论知识，检测前应向生产人员询问生产过程当中的工艺情况以及故障前的参数变化，查询生产运行记录等工作。
2、升降温法。化工仪表处在长时间的工作状态下，会产生过热现象，尤其是在夏季，高温度环境会增加仪表故障发生率，针对这一问题，可以采用升降温法来找出故障的所在。
升温就是人为地将环境温度升高，比如，用电烙铁放近有疑点的地方，而这一过程中要避免高温度烧伤仪表，进而检查出故障所在。而降温就是在化工仪表出现故障时，用棉签将沾酒精在涂抹在仪表可能出现故障的部位，使其降温，然后观察故障是否消除，如果故障依然存在，可以多次采用这种方法进行抹擦。
3、对比法。对比法就是通过将两台型号相同的仪表进行对比，观察两台仪表检测出来的信息，进而得出故障所在。在实际工作中，当仪表出现故障时，可采用一台型号、性能相同的仪表进行测试，让两台仪表在相同情况下运行，通过观察两台仪表测到的信号来进行对比，进而判断故障所在。
4、敲击手压法。化工仪器运作经常会碰到仪器时好时坏的现象，而这种现象大多是由于接触不良造成的，针对这种情况，工作人员可以采取敲击手压法。当仪表出现故障时，通过系统分析后，确定可能发生故障的部位，采用敲击物对可能出现故障的部位进行轻敲，观察是否会引起出错或停机。手压法就是当仪表发生故障时，关上电源后，对插接的部件和插头用手按牢，再开机观察仪表故障是否消除。
5、观察法。化工仪表因超负荷工作出现过热，使得一些元件灼烧过或出现短路、烧坏线路等问题。这时，工作人员可以利用嗅觉、触觉、视觉来观察仪表，有故障的仪表一般都伴有烧焦、变色等明显的特征，通过观察，可以迅速的找出仪表故障所在。
四、化工仪表故障的维修策略
1、实行分级管理。实施分级管理主要是制将化工生产危险指数以及重要性将其所在的位置分为不同的等级，对与危险系数较高的或比较重要的环节应该定期的进行维护，一般需要5-10个工作日进行检测一次。然而，对与等级较低的化工仪表也是需要定期的进行维护，只是维护时期较长。与此同时，无论是等级较高还是较低的仪表，都需要定期的进行污染处理与定期校验，避免社会发生故障，使其能够高效稳定的运行。若化工仪表在运行的过程中出现故障，则需要进行合理的检测，有效的将故障排除，并根据实际情况分析产生故障的原因，对其实施预防工作，避免二次故障发生。
2、做好日常维护与管理工作。化工仪表出现故障的根本原因就在于企业的管理工作没有做到位，为了保障化工仪表的正常运行，企业就必须做好日常维护管理工作。首先，企业要成立专业的维修管理队伍，加强化工仪表的巡视工作，降低故障发生概率。其次，要加强维修管理人员专业知识的培养，将化工仪表常见故障以及维修方法告知管理人员，提高他们的业务水平，及时对仪表发生的故障做出判断并处理。
3、坚持预防为主与防修结合。 化工仪表故障的维修要遵循“预防为主，防修结合”的原则。除了在出现故障时，做到快速反应，及时检测维修之外，在日常使用中，也要加强对仪表的定期检查。建立专门的化工仪表检测、维修团队，在化工机械停用期间，对化工仪表进行妥善维护，对于可能出现故障的点进行重点控制，防止故障发生。
4、充分运用信息化技术。目前网络技术已经得到了普及应用，在化工仪表运作中，为了更好地防止故障发生，利用计算机网络技术，建立统一的监控网路有着重大作用。利用网络技术，对仪表进行网络监控，可以有效地降低故障发生，为企业的经济效益提供保障。利用计算机网络技术，全面监视化工仪表工作环境，通过计算机网络技术，实现智能化、自动化检测，进而降低人力、财力的投入，提高仪表工作效率。
结束语
综上所述，随着我国化工生产规模的不断扩大，其有效推动了我国社会经济的快速发展。在化工生产中，化工仪表检测是仪器设备正常运行的保障，是化工企业取得良好经济效益的保障，因此对化工仪表故障检测及维修进行分析具有重要意义。
参考文献
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