摘要：以滑模施工技术为研究背景，对该技术在高速建筑工程中的实践要点进行探寻。先是探讨了滑模施工技术应用优势，其次结合项目实例，从模板系统安装施工、滑升速度控制、钢筋制作及安装和混凝土浇筑施工等方面。详细的探讨了高层建筑施工中滑模施工工艺和问题内容，希望论述后，可以给此类工程提供参考。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；问题思考
引言
高层建筑项目具备非常高的复杂性，同时在施工中也具备非常高的危险性，应用科学合理的施工技术和先进的施工设备，可以促进工程质量和效率的全面提升，而滑模施工技术就是利用先进技术来进行。通过合理的应用机械设备，能够保证工程达到技术标准的要求，严格按照施工方案开展施工，提高工程安全性，产生更高的经济效益和社会效益。
1 滑模施工技术应用优势
1.1 有利于提高高层建筑施工质量
滑模施工技术在模板安装施工结束之后，可以实现连续的作业施工，在进行混凝土的浇筑施工环节，模板在不进行拆卸重装的基础上，就能够完成施工，且模板高度能够根据施工高度进行必要的调整，以确保工程的质量合格。从总体角度来分析，滑模施工具备较高的灵活度，避免在施工中存在模板反复拆装的情况出现，大大提升施工效率。此外，在混凝土浇筑施工环节，能够使得高层建筑的施工达到完整性和质量标准。
1.2 有利于提高高层建筑施工安全性
高层建筑工程中，在模板浇筑环节中，如果通过工程人员直接进行浇筑施工，会存在较高的安全隐患，一旦操作不当，必然会引发严重的人员伤亡和财产损失。滑模施工技术主要是通过千斤顶来推动平台进行模板浇筑施工，并不需要通过人员就能够完成现场的浇筑施工，只需要施工设备即可，从而可以充分的保障了施工人员的高空作业，消除工程事故问题，切实提升工程项目的整体安全性。
2 工程概况
某高层建筑工程项目，总计包含有34层考骂自己。是核心筒中心对称结构形式。各个楼层核心筒混凝土施工材料的等级是不同的，选择使用 “现浇+滑模”组合施工方案。液压滑模系主要包含了液压提升系统、模板系统和操作平台等部分。该高层项目中的筒体是中间对称的结构形式，因此可以按照两套滑模系统进行施工，同时需要按照“一滑一浇”施工方式，滑升施工速度可以达到20cm/h。
3 高层建筑施工中滑模施工工艺
在高层建筑工程施工中，使用滑模技术工艺时，需要对工程的特点进行研究，并且在了解建筑构造的同时，规范工艺操作水准。
3.1 模板系统安装
为了能够使得液压滑模系统能够达到工程的施工需要，在开始系统组装前，要做好各项准备工作，主要是进行施工缝凿毛与清理，然后进行千斤顶、滑模等各个结构部件的性能检测。应该根据需要搭设现场的施工平台，在没有混凝土楼板支撑的基础之下也可以开始进行滑模施工。在模板系统实施环节，要进行内筒、外筒同时施工，以使得后续工作可以顺利的进行。滑模系统安装的过程中，由专业人员统一组织施工，并且进行安装效果的全面检查。对于操作平台中国的木楞间隔距离来说，要保证其在500mm左右，支撑杆安装施工前，首先进行剖口处理，要进行支撑杆件部分的试运行，并且正式进入到支撑杆的安装中。在施工中要保持交错布置的形式，确保不会给滑模结构部件产生较大的损伤问题。
3.2 滑升速度控制
模板滑升施工速度会给出模强度和时间产生直接的影响，其速度应该通过每层墙体与楼板浇筑混凝土量的方式来确定。
高层建筑工程项目中，模板滑升施工速度一般需要经过9～12个行程，每隔20～40min滑升1～2个行程，单次需要浇筑混凝土材料量为200～300mm，同时还应该严格控制钢筋绑扎 施工环节，确保工程的质量全部合格。
3.3 钢筋制作及安装
应用两个半筒流水作业方式，因此，在施工过程中，应该分别进行钢筋构件的堆放，以保证施工可以顺利的进行。水平钢筋的长度尺寸需要严格的控制，保证其处于6m～8m之间，施工单位应该加强滑模平台的钢筋数量管理和控制，在全面的保证钢筋绑扎施工达到技术要求的情况下，要将钢筋施工材料制作成为 S形。
3.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑施工环节，应该确保钢筋材料的清洁度达到标准的要求，同时还需要严格的控制混凝土浇筑施工的速度和高度尺寸。浇筑速度的控制最为关键，不能过快，也不能过慢，要和模板的滑升速度达到协调一致性的要求，从而可以保证工程的质量合格。如果在混凝土浇筑施工环节选择使用的是分层浇筑施工方式，要保证不同层面混凝土在浇筑过程中存在相互黏结的问题，浇筑化解要采用一层一层逐级浇筑的方式，要严格控制混凝土的初凝时间。此外，滑模施工要通过模板辅助平台开展施工，在工程技术后就要及时将其拆除。为了使得工程施工结束之后可以顺利的拆除模板结构，在浇筑环节应该避免将混凝土直接浇筑到模板上，避免模板和建筑物有效的黏合成为整体结构，使得模板拆除工作可以顺利的完成。
3.5 测量与纠偏
滑模施工环节的模板施工位置和高度是相互关联的技术数据，但是在实际操作中，极易因为大风等自然条件的影响导致模板安装的位置出现偏离的情况，导致模板重心发生偏移，严重的影响工程的安全性和工程质量，因此，在滑模施工环节，要做好模板位置偏移的纠正处理措施，具体如下所示：（1）合理的调整模板坡度来进行滑模平台的纠正处理，以消除偏移的问题。主要是应用混你骨头导向作用来进行模板偏移调整，主要的操作方式就是进行模板坡度的调整处理，以保证滑升高度达到要求。（2）通过改变千斤顶高度来进行纠偏。在偏移的方向上，应用千斤顶在底部进行顶进，然后放入垫铁来进行纠偏处理，保证其位置精度合格。（3）根据实际需要进行模板角度的纠偏处理，其中模板角度调整要通过模板系统和外力顶移的方式来达到要求，纠偏操作中，要将出模混凝土墙体作为主要的支撑点部分。
4滑模施工时的注意事项
4.1 混凝土施工
混凝土浇筑施工的前期阶段，需要进行混凝土和钢筋表面杂质的全面清理施工，保证其清洁效果达到工程的设计方案和技术标准的要求。在该过程中，高层建筑施工一般都会使用分层浇筑的方式，为了能够使得浇筑工程的技术水平得到提升，在建筑工程的实施环节要做好浇筑施工速度和高度的控制，并且要保证时间、温度在合理的范围内。在进行下层结构浇筑施工前，必须要保证上层混凝土结构完全的凝固后才可以进行，从而使得整体结构性能达到标准的要求。
4.2 模板升降
高层建筑模板升降主要可以分成如下的四个阶段来进行：初级阶段中，为了能够实现全面的滑板荷载性能和强度性能的提升，工程技术人员在实施模板滑升环节，要防止出现距离过大的情况，要准确的掌握出模时间，从而可以使得滑膜施工更具可靠性。在应用环节，施工单位应该进行高层建筑施工情况的管理和控制，严格控制各层浇筑高度、时间，使得各项工作顺利的进行。安装阶段主要作用就是钢筋安装施工，要和墙体、滑模施工同时进行。最后是质量检测阶段，通过先进质量检测设备进行工程质量检测，及时纠偏。
5 结语
当前滑模施工成为高层建筑工程的主要施工技术，在具体实施环节，要按照设计方案和技术标准进行施工，切实提升高层建筑的质量水平，满足工程的安全性和稳定性需要，从而可以积极的促进建筑工程领域的全面发展。
参考文献：
[1] 闫丙勇. 承德高层建筑井筒结构滑模施工技术[J]. 建筑机械,2017,(6):129-131.
[2] 查雪松. 高层建筑施工中的滑模施工技术要点[J]. 建筑技术开发,2016,43(12):77-78. .