摘要：本文主要对大体积混凝土施工质量控制难点及对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：大体积混凝土；施工质量；控制难点；控制对策
一、前言
大体积混凝土在建筑工程上的运用，加快了工程施工的进度，完善了施工技术，在建筑工程方面取得了令人满意的成果。但是在大体积混凝土的实际施工过程中，仍然存在许多混凝土本质上的缺点，最引人关注的就是在施工工程中大体积混凝土裂缝的存在，这些裂缝威胁了施工工程的质量安全。在施工过程中，若没有科学合理的大体积混凝土施工，同样影响了建筑物的工程质量，所以需要加强对大体积混凝土施工质量的控制，以免出现安全问题。基于此，本文主要对大体积混凝土施工质量控制难点及对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、大体积混凝土施工质量控制难点
（1）混凝土施工裂缝问题。大体积混凝土常见的裂缝主要有收缩裂缝、温度裂缝等。由于水泥水化的原因，混凝土常常会产生收缩现象，大体积混凝土体量大，混凝土的收缩现象更为明显，从而导致混凝土表面产生拉应力，导致混凝土表面出现裂缝；水泥水化热会导致混凝土内外温差大，在不良天气的影响下会更加显著，从而导致温度裂缝的产生。在施工过程中，若采用的没有采用相应的措施或采用的措施不到位，可能导致贯穿裂缝的出现，从而严重影响到结构的强度和使用安全。
（2）施工冷缝问题。由于大体积混凝土体量大，在实际施工过程中常常采用分层浇筑。在混凝土的浇筑过程中，若浇筑上层混凝土没有控制在下层混凝土初凝前，或由于混凝土供应量不足、停水、停电或恶略天气的影响，导致混凝土浇筑不连续，从而导致施工冷缝的出现。
（3）施工泌水问题。由于施工组织不恰当，人员、机械配备不足，可能导致混凝土浇筑施工时间较长，同时混凝土振捣不到位，混凝土拌合质量差，容易导致混凝土分层之间及混凝土表面或周围出现泌水情况，这将导致混凝土强度降低，出现脱皮、起砂等不良后果，影响结构的使用性能。
4）混凝土表面浮浆过厚问题。大体积混凝土常常采用泵送施工，在施工过程中由于振捣不合理、混凝土和易性差等因素导致混凝土表面浮浆过厚，影响混凝土结构的强度。
三、大体积混凝土施工质量控制对策探讨
（1）加强对施工原材料的控制。第一、合理选择水泥、沙及碎石等原材料。水泥的用量要满足经济指标和水化热的需求。因此在选择水泥时，要合理选择水泥的标号和品种，尽量采用水化热低的，如中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥等。第二、从改善砼的和易性出发，可以掺入粉煤灰等优质掺合料和膨胀剂等外加剂。但是，粉煤灰不宜掺入过多，要根据工程要求进行适量添加。第三、选择结构紧密、清洁度好、含泥量低、强度合适的优质骨料。第四、适当配置钢筋构造，提高砼的抗裂性。可铺设直径为8 毫米，间距5 米的温度筋，及时导出大量的热。（2）加强对混凝土运输和施工前期控制。混凝土从出机到浇注完毕应控制在120min以内。夏季混凝土入模温度不宜高于27℃，冬季施工入模温度可控制在5℃甚至更低，因为水泥水化蓄积在混凝土中的热量足以保证混凝土不受冻以及负温环境下的物理性能发展。对于预拌混凝土，泵送前必须在罐车内高速搅拌30～50s，以保证混凝土的均匀性。大体积混凝土底板施工前，必须正确评估运送量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量，以保证混凝土浇注的衔接时间，特别是分层浇注时，更应特别注意两层衔接必须在混凝土初凝前完成。浇捣时，按规范控制混凝土自由倾落，否则应采用串筒、溜槽的方法，以保证混凝土不会因高空抛落被钢筋分散。
振捣时，振动棒应快插慢拔，插点布置均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不应遗漏，布点间距以30 ～ 40cm为宜，或根据振捣棒作用半径经实际操作验证确定。对于特大型大体积混凝土，可以事先在混凝土中预埋永久性冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度。对于大体积混凝土竖向构件（如高强度等级的独立柱），冬季施工宜采用复合加强木模板或竹胶板，不宜使用钢模。特殊情况下使用钢模时，必须用聚苯板将钢模外表面填充覆盖严密，并采取有效的防风措施。
（3）加强混凝土的浇筑施工质量控制。大体积混凝土浇筑一般采用全面分层、分段分层、斜面分层方法。混凝土浇筑前，对技术复杂施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，采取跳仓作业，封层浇筑，有必要时应该预埋冷凝管和测温探头，密切关注混凝土内部温度，以免裂缝产生。振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温是否合适；模具及数量是否合适；覆盖材料是否准备好。施工机械及材料储备停水停电等应急措施是否就绪；严格控制浇筑流程合理安排施工工序。针对不同的结构构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。事先安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前接槎。实践证明，只有流动性和可塑性粘聚性保水性，才不会产生离析现象。同时，为防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土浇筑后、初凝前，先初步用刮杠刮平表面，并用木抹子搓毛和用铁滚筒碾压数遍，以减少砼表面收缩裂缝；搓毛后应立即用一层薄膜两层麻袋覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。
（4）控制混凝土的浇筑温度。降低浇筑温度不但能降低混凝土中的最高温升，也能直接影响到新旧混凝土间的温差。因此，在施工时应严格控制混凝土的浇筑温度。1）降低混凝土入仓温度，即可在石子入仓前先浇水冷却，并使其吸足水分，以减少坍落度的损失；可浇水冷却砂的温度等，从而达到降低大体积混凝土温度的目的；2）降低拌和料的出机温度（由碎石、砂、水及水泥实际温度、比热、通过热交换计算测得）。拌和料拌和好后，在运输的过程中，为防止拌合料升温，可搭个简易遮阳棚，并在混凝土泵送管上铺设两层保持湿润状态的草袋子（每日浇水两次，以保持湿润状态），防止日照及气候高温引起混凝土拌合料的大幅度温升，必要时也可在使用前冲洗骨料。运输工具如果具备条件也可搭设避阳措施。3）应尽量缩短混凝土拌和物的运输时间和缩减转料次数，可边浇筑边覆盖隔热被，也可在工作面现场采用凉棚并喷雾降低工作面气温，以达到混凝土拌和物的入模温度。4）砼最高浇筑温度不得超过28 ℃。在浇筑砼时可投入适量毛石，以吸收热量并节约砼；浇筑时若外界气温过高，可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。
（5）加强大体积混凝土的施工养护。对大体积混凝土的养护是非常有必要的，为了避免混凝土出现内外温差过大而产生裂缝，应事先根据当地的施工情况和天气状况，对混凝土进行蓄水法养护。具体操作方法：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。在混凝土初凝后，可以在周围砌挡水，蓄水深6cm，进行养护约20d左右。此外，为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，需对大体积混凝土进行测温，防止大体积混凝土内部的温度变化过大，导致混凝土出现裂缝。
四、结语
总之，随着时代的不断发展和进步，大体积混凝土在现代建筑工程中的应用越来越广泛。实践证明，要保证大体积混凝土的施工质量，应在原材料选择、优化混凝土配合比、改善施工工艺、加强混凝土养护、加强混凝土测温等方面采取综合措施，坚持严谨的项目管理思想，从而保证大体积混凝土的施工质量。
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