摘要：近几年，我国化工制药行业的发展脚步日益提升，但是在化工制药过程所引发的环境污染问题日益加剧，化工制药而引发的环境污染问题只能借助科学的化学手段来将其进行处理。
关键词：化工制药废水；处理工艺；措施
1.化工制药废水的特性
(1)化学种类繁多
化工制药废水中所包含的化学成分较为复杂，化学耗氧量的含量较多，甚至会达到几十万吨。所以，化工制药废水的排放在正常的水中会将水体中的溶解氧消耗，出现水体缺氧的情况，严重威胁到水体中的生物。由于化工制药所排放的废水成分相对复杂、变化性较强，使得水体中的所含有的有机物浓度指数较高、形式多样，使得营养元素所占据的比重出现失衡的状态。
(2)无机盐浓度高
化工制药过程所排放的废水中所含有的无机盐的浓度较高，致使水体中的生物的生存受到一定的威胁，还会抑制水体中微生物的生存。有关数据调查表明，如果水体中氯离子的浓度超过所规定的标准时，水体中微生物的生存情况会受其影响，导致废水的处理效率受到抑制。在对环境造成污染的同时，还会伤及到大量的微生物，使人类以及微生物的生存环境造成严重的破坏。存在有毒物质化工制药中所排放的废水中不仅包含化学耗氧量、溶解氧量、浓度较高的无机盐，还有氰化物及挥发酚等有毒有害物质，这些有毒有害的化学成分如果借助普通的降解工艺很难达到良好的效果，从而会破坏水体环境的平衡。
2化工制药废水的处理工艺
根据制药厂废水的水质特点，若采取单一的废水处理法不会达到预期的效果，因此，在进行生化处理前期，一定要进行预处理。各工厂要结合实际情况，采取物化法或者化学法进行预处理，以此来降低水体中的悬浮物、无机盐浓度以及化学耗氧量，提高所排出废水的可降解性。
(1)物化处理
①氧化技术。氧化技术，即高级氧化技术，它将多种相近的学科研究成果进行整合，其中包括电化学氧化法、降解法等其中效果最为显著的是紫外光催化氧化技术，该技术的主要优势在于其处理技术的创新、效率高、无选择性处理，即便是在没有形成饱和的降解过程中，也能具备良好的反应条件，不会出现二次污染的情况，具有优质的应用前景。与其他处理工艺相比较，对有机物处理效果最为显著和直接的就是超声波技术，该技术所应用的范围较为广泛，对设备并没有过高的要求。作为一种全新的处理形式，受到业界以及企业的高度关注。当超声波处理一分钟时，功率控制在200w，废水的COD（化学耗氧量）的去除率能够达到96%左右。
②混凝法。混凝技术是现阶段我国化工制药废除处理过程中最为普遍的一种方式，被广泛利用，尤其是中药废水中，被应用于废水预防与后期处理中。近几年，混凝剂由低分子向聚合高分子方向逐步过渡，由最原始的单一的功能转向多功能的复合型方向发展。根据实验结果显示，利用高效的复合型絮凝剂处理急支糖浆的所生产的废水，将PH值控制在6.5，絮凝剂的用量为300mg/L，此时化工制药所排放的化学耗氧量、悬浮物以及色度的去除率分别达到68.97%、95.6%以及88.0%，该技术的应用性能明显高于传统形式的粉末活性炭等相对单一的絮凝剂。
（2）好氧处理法
好氧处理法有着悠久的历史，早在20世纪50年代，就已经在化工废水的处理中得到应用，到了70年代，发达国家开始应用生物转盘法、塔式生物滤池法、渗进曝气法、接触氧化法等新型处理工艺；80年代后，各类变形工艺成熟，解决了传统工艺的种种问题，代表性的有氧化沟法、接触氧化法、活性污泥法、深井曝气法。其中，深井曝气法可能存在深井渗漏问题，施工难度较高，后期的维护费用较高，其应用和推广也受到限制。
接触氧化法能够承担较高的处理负荷，非常适合应用于各类化工合成制药有机废水的处理上，如四环素、土霉素、洁霉素等，但是对于操作环境的运行要求较高，如果环境控制不当，会降低处理效率。
近年来，MSBR、三槽式氧化沟等新式废水处理法诞生，虽然提高了处理效率，但是此类处理方法对进水浓度要求较高，若污水中COD浓度偏高，需要稀释后方可进行处理。
（3）厌氧处理法
厌氧处理法的研究晚于好氧处理法，在20世纪70年代于美国诞生，最开始在高浓度制药废水的处理中取得了显著成就.直至目前，厌氧处理法依然是各个国家处理化工合成制药废水的主要技术，在技术的成熟下，厌氧流化床处理法、厌氧颗粒污泥膨胀床处理法、厌氧折流板反应器处理法等也相继应用在化工合成制药废水的处理上。
（4）生化处理
①深井曝气法。深井曝气法是借助该技术的多种优势得到广泛的应用，例如，较高的氧利用率、所占空间较小、投入成本较少等，不仅可以为企业减少不必要的运行费用，还不会产生污泥膨胀的现象。部分处理工艺在进行废水处理过程中，会受到诸多因素影响，比如环境、条件、空气、温度等，但是深井曝气法不会受到所在地区的气候条件影响，即便是在气温相对寒冷的北方地区，也能得到高效率的应用，并能够保证北方地区在气温较低的环境下达到优质的废水处理标准。东北制药厂利用深井曝气方式进行废水处理后，化学耗氧量的去除率达到92.79%。因此，可以看出，该项处理工艺的具有明显的效果，并对制药厂日后的治理方式具有积极的影响。②生物接触氧化法。生物接触氧化法借助其生物膜法的特点，能够将微生物的调料充分在水中得到浸泡，并借助机械设备将废水中进行氧化填充。该技术是将活性污泥以及生物膜法进行高效合理的融合，不仅能够降低污泥的生产量，还能提升工艺在运行过程中的稳定性，便于工厂管理。大多数工厂会采用两段法，将不同程度的细菌、酵母菌等微生物进行驯化，使得不同种类的生物群体之间达到共同努力的效果，以此提升该技术的抗冲击能力。因此，在诸多工厂中主要采取厌氧酸化作为预处理工序，并利用生物接触氧化法进行药厂污水处理。
(5)化学法
借助化学法来进行化工制药的废水处理，主要是通过含有氧化性质的化学物质，将化工制药产生的废水所含有的化学需氧量实现氧化反应，并将其分为高级氧化以及普通氧化。相比较而言，普通氧化的方式将化工制药产生的废水排放处理的效果较差，在实际应用过程中，高级氧化的方式的应用价值加高，但是也存在着一定的弊端，高级氧化具有严格条件，并且会增加处理费用。但是在应用过程中，可以通过高级氧化的手段能够将化学制药形成的废水进行高效地排放，高级氧化方式不仅包括光催化氧化技术、超声波氧化技术，还能够将超临界氧化技术以及Fenton试剂氧化技术等多种氧化技术包含在内，使其更好地解决制药厂的废水处理。
（6）铁碳微电解处理法
铁碳微电解处理法利用铁屑、碳粒组成了原电池，利用金属的腐蚀特性让粒子发生沉降，并使废水脱色，处理完毕后的废水中的铁离子会继续反应，生成大量Fe（OH）3，继续吸附废水中的重金属和其他悬浮物，减少化工合成制药废水的有毒物质。化工合成制药废水污染物类型多，负荷稳定性差，采用直接处理的方式，效果并不理想，因此，可以采用铁碳微电解法进行预处理，该种处理方式不需要应用其他能源即可完成对废水的处理。
结束语
由于化工制药行业的发展速度日益提升，导致化工制药的废水排放量随之增加，这成为影响我国环境的主要根源之一。由于化工制药过程中，所涉及到的有毒有害的化学成分较多，加上此过程中的生产工序相对复杂，因此，在我国的环境管理工作中，化工制药行业作为主要的治理对象。
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