摘要：随着我国工业技术的发展进步，工厂中流体输送需要各种泵的应用。泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。但安装过程中还会出现一些施工不规范出现的问题，这里讨论一下离心泵安装规范问题。
关键词：离心泵； 常见问题；
1 离心泵安装要注意的地方
离心泵是比较通用的介质输送泵，常常都会使用在不同类型产品的生产线上。泵在安装时要留意如下内容：
检查泵的外观在运输期间是否损坏；在安装前拆走在泵上的出入口的封口件；检查/清理叶轮室内的杂物；泵在吊装前先拆卸泵的外壳。
2 离心泵的安装
泵四周预留>500mm操作或维修的空间。如泵在运行期间，发现有震动或杂音，必须立刻停泵并检查原因。注意泵壳外的箭头方向，调整泵马达的正确转向。
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图1 离心泵安装图
3 安装离心泵时要注意的要求
图2 泵入口管道安装
泵入口管道朝高安装错误，容易积聚气泡在泵的叶轮片内。管道必须水平安装。泵入口使用同心变径安装是错误，容易积聚气泡在泵的叶轮片内。
泵的支撑腿要站立在地面上，每根支腿就必须接触到地面上，不能悬空。同时泵座支撑腿螺栓上的螺母，须拧紧至泵支撑腿的平面上，防止泵在运行期间的震动导致松出掉失。固定支撑腿高度的螺栓，调整支撑腿高度的螺栓，固定支撑腿高度的螺母，以及泵保护壳的螺栓。
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图3 泵的支撑腿安装
离心泵停机维护主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
动静环密封面的泄漏，原因主要如下：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要如下：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动、静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因如下：安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
正确安装方法可以减少离心泵的故障，出现故障后方便维护。
4 离心泵的故障
4.1 叶轮与口环相碰
离心泵的部件是直接与空气接触的，因此离心泵叶轮中的叶片在工作的时候，容易受到空气的腐蚀，或外来固体的摩擦，从而使叶片造成损害。在离心泵的安装过程中，安装的工作人员要尽量减小穿量误差，穿量误差会造成口环磨损，以及叶轮之间的小部件相互磨损。为了避免一下情况的发生，在安装时，安装人员要根据口环的大小来安装部件，或者根据口环的磨损程度来修理叶轮，如果叶轮的磨损较为严重，那么只能对叶轮进行反复的修理或者更新叶轮。
4.2 平衡装置
离心泵之所以能够连接成功是因为它具体较好的平衡装置。平衡装置能够保持设备之间设备平衡，能够充分地发挥各个设备之间的作用，如果没有平衡装置，各个设备之间就不能正常的工作。在离心泵的运行过程中，平衡装置也经常会受到磨损，平衡装置受到磨损，各个部件之间也会影响，因此工作人员应该时刻关注机器设备的平衡状态，当平衡装置出现故障时，及时的进行维修，减小平衡装置的磨损程度，在条件允许的情况下，还可以在平衡盘上放一些垫片，增加平衡盘的厚度。
4.3 机械密封
离心泵的壳体是由铁制品铸成的，为了避免壳体与空气中的混合物发生化学反应，离心泵的壳体都是在密封中使用的，机械密封给机械装置的运转带来了很大的便利。首先是在装置的内部结构中，采用的是扣锁的方法，扣锁的方法便于软件的收缩和伸放，在一定程度上保持了液体的活跃性。其次，使用机械密封的方式能够在保证封装完整的情况下使离心泵正常运行。但需要注意的是在封装的过程当中要适量，确保后期更换泵头和维修器械时能够更加方便，避免零件无法拆卸等问题。除了对泵头等主要零件进行机械密封以外，还需要对一些附带的小零件进行局部封装。可以利用耦合整个封装的方式将离心泵的泵头进行彻底封装。考虑到泵轴处于整体关键位置，因此泵头在工作时应该保证旋转偏移角度尽量控制在合适范围内，防止出现泵轴损坏造成机械故障。
5 离心泵处理故障的主要办法
5.1 拆卸检查以及振幅监测准备工作
在处理离心泵存在的故障时首先要对离心泵进行拆卸检查，在检查前需要切断电源并且将泵体内的液体全部清除干净。将所有零件拆卸后完整归放到一起能避免拆卸泵体时出现零件混乱或者丢失等问题。在拆卸工作完成以后要对离心泵的泵轴进行振幅检测。虽然离心泵内部的空间和预留的距离比较合适，但是泵体在工作中一旦出现振幅过大就会导致泵体内的内部零件出现移动，使各个零件之间出现碰撞磨损。因此在检测泵轴振幅时一定要确保泵轴的振幅在规定的范围以内，如果存在振幅超出预定值的情况就需要及时更换泵轴。此外也需要加强检查泵轴连接处的装置，避免连接处不稳定给泵轴造成干扰，避免泵轴损坏需要耗费大量的维修成本。
5.2 确保内部零件之间距离和间隙符合标准
由于离心泵体内的各类零件较多，必须要对各个零件之间的距离和间隙控制在规定范围以内。因此在对离心泵体内的零件间隙进行检查时必须要确保检查工作的细致程度，有顺序地进行全面检查。不仅如此，在对所有零件的间距进行检查时一定要注意填料函、叶轮、导叶以及平衡盘等各个零件之间的缝隙是否符合标准范围。如果缝隙数值较大，一定要对零件进行重新安装，一方面是为了避免缝隙过大使泵体内液体的压力表现，另一方面则是为了预防缝隙较小导致零件出现磨损的情况较为严重。对出现磨损较为严重的零件及连接位置可以使用润滑油对此进行保护。
6 结束语
随着我国经济的快速发展，泵的安装对工业发展有着极其重要的地位，因此在泵的安装过程中，按照规范进行施工，保证泵的稳定运转，为工业的发展奠定坚实的基础。
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