摘要：机电自动化技术已经在各行各业逐渐推广应用，这一技术为各行各业的发展提供了重要的技术支持，促进了国家现代化发展。特别是在煤炭开采行业，由于工作环境复杂，工作量大，很多工作伴有一定的风险性，机电自动化的应用不但提高了煤矿的生产效率，还大大提高了安全性。随着技术不断的革新，煤矿机电自动化的水平也变得越来越高，煤矿机电自动化的创新应用进一步提高了煤矿企业的产能，本文就煤矿机电自动化技术的创新应用进行探究，为煤矿机电自动化技术的与时俱进提供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；技术；创新；应用
目前，煤矿产业的生产活动已经由人力开采转变为机电自动化开采，不断在开采效率上得到了提高，更是提高了煤矿开采作业人员的安全性。可以说机电自动化技术给煤矿产业发展带来了革命性变化，并且这一变化随着技术的不断提高还会进行升级创新。就当前煤矿产业的生产情况来看，机电自动化应用的领域和技术具有非常大的拓展空间。由于煤矿产业需要应用大量的机械设备，而这些机械设备的组成煤矿产业系统的管理工作离不开机电自动化的支持，煤矿机电自动化和智能化将是未来发展的大趋势。
一、传统煤矿机电自动化技术存在的问题
（一）矿井提升机应用问题
在煤矿产业中，矿井提升机是煤矿开采过程汇总的运输设备，这一设备主要是利用通过提升机将电能转换为机械能，然后使用钢丝绳将装有煤矿石的设备提升到地面。在提升机的工作中，涉及到很多物理和机械方面的问题，高速运行下的惯性，绳索提升过程的动力等，传统的提升机依靠人工操作，在操作精确度和准确性上存在一定的问题，造成机械设备的磨损[1]。而且提升机直接参与到煤矿生产前线作业中，工作条件恶劣复杂。多种原因作用下非常容易导致机械出现故障，甚至发生事故。提升机能够安全高效的运转，关系到煤矿生产体系的正常进行，是煤矿作业中重要的环节。
（二）井下煤矿传送系统应用问题
如今煤矿生产规模越来越大，生产自动化水平得到了越来越高。但是煤矿井下的运输传送系统在工作依然存在一些问题。井下作业区域是煤矿中安全风险最高，环境条件最为复杂的区域。井下的传送系统往往担负着巨大的传送运输量，传送的线路长且传送区域狭窄，在运行中极易出现煤位偏移等问题，造成传送系统出现跑偏、传送带撕裂等故障，影响煤矿井下运输作业的正常进行。
二、创新型煤矿机电自动化技术
（一）煤矿机电自动化技术
煤矿机电自动化技术就是实现煤矿生产全过程自动化进行的科学技术，在国内已经广泛推行。虽然目前的自动化水平并不高，很多环节还需要人工参与进行管理。但是随着计算机技术、网络技术和电子机械技术的发展，煤矿机电自动化水平会得到更大的提高，使煤炭生产完全实现自动化和无人化操控。在提高煤矿产业生产能力的同时，提高煤矿井下作业的安全性[2]。
（二）电子技术
电子技术是当前高新技术领域的前沿技术，煤矿生产中的自动化机械身背离不开电子技术的支持。微电子和电力电子是目前最为接触的电子技术，这类电子设备运行速度快、反应灵敏度高、使用便捷简单。电子技术应用于煤矿机械设备中，能够极大的提高设备运行的精准性和高效性，在煤矿机电自动化的推进过程中发挥着至关重要的作用。尤其是在煤矿机电自动化的监测系统和信息数据处理系统中，电子技术应用更是关键，系统的正常运转离不开它的支持。
（三）机电一体化技术
在技术的支持下，煤矿机电设备越来越智能和高效，设备的灵活性和可操作性更加明显。
通过计算机网络系统的管理，能够有效将煤矿生产中的所有机械设备联系在一起，形成一个高效精密的运行体系，设备之间的衔接和交互完全在计算机的控制下进行。减少过程环节中的人工做操，实现煤矿机电自动化技术的一体化发展。这种技术是实现煤矿生产无人操控的关键技术，只有做好设备机械之间的对接，才能够保这个生产体系的平稳高效运行[3]。
三、煤矿机电自动化技术的创新应用
（一）在矿井提升机中的创新应用
在机电自动化技术不断更新下，微电子技术和数字仿真技术被应用到了煤矿生产中。通过这些技术的使用，能够对煤机电自动化水平进行提升。将其应用在提升机中，可以促使提升作业更加智能化，明显改善提升工作的安全性。通过提升机的传感设备，可以对提升机的工作状态进行进行检测，通过检测数据的分析处理，可以完成对提升机故障的预警。除此之外，通过智能化的系统操控，能够有效降低提升机使用过程中应为物理和机械问题造成的磨损，降低维修和更换的成本投入。
（二）煤矿采掘中的创新应用
煤矿作为矿产行业中的一份子，生产能力的高低关键在于煤炭开采的速度。采掘设备是整个生产体系中非常关键的一环。由于采掘设备在井下工作，矿井条件复杂，作业环境恶劣。设备在工作中经常会受到水和煤粉的侵蚀，会生产能力造成了一定的影响。根据井下的作业情况，通过机电自动化技术的创新应用。能够极大程度的提高开采效率[4]。例如，在煤炭开采中，经常会出现大角度的开采作业，传统的采掘设备往往会失去开采能力，通过电牵引技术可以为开采设备提供正常的作业牵引力，进行煤炭的开采作业。不但提高了煤炭的开采效率，同时使作业环境的人工参与减少，智能化和自动化作业提高了井下作业的安全性。在设备工作过程中，所有的控制都在机电设备管理中心，通过设备传感器反馈的数据信息，控制设备完成工作。
（三）井下传送系统中的创新应用
通过煤矿机电自动化技术的使用，能够实现煤矿生产过程中的集中调动。通过控制中心对信息数据的处理，就能发即时了解设备的运行状态。在井下运输作业中，可以对传送设备的全国成进行监控，一旦放生问题，能够立即停止设备的运转，防止出现强行使用造成设备更大的损坏。这种应急处理机制，能够有效保证井下传输作业的安全性，同时减少因为设备运转偏差做成的经济损失。
（四）矿井监测和液压支架的创新应用
煤矿机电自动化发展的方向将是无人操控和远程操控。通过机电自动化平台的智能管理，极大的解放煤矿生产中的劳动力，减少人员投入。而实现这一构想的前提就是完成煤矿生产全过程的监测[5]。其中包括生产作业区域内的高清画面监控和数据传感监测。通过二者的协调配合实现煤矿生产设备和环境的控制。人员可以根据采集到的数据进行远程的操控，提高生产安全。除此之外，煤矿生产中的液压支架可以通过自动化平台进行控制，不仅能够实现自动化的移架，还能够减少在工作过程汇总对巷道顶板的冲击振动。提高作业的效率。
结束语
综上所述，煤矿机电自动化技术的创新应用，能偶进一步提升煤矿企业的生产能力和生产安全。通过机电自动化体系的更新和优化，最终实现煤矿生产的无人操控作业和远程操控作业，将人力资源从繁重的体力劳动和危险作业环境中解脱出来。煤矿机械自动化的创新应用不仅是行业发展的需要，同时也是我国自动化和现代实现的需求。
参考文献：
[1]刘森. 浅析煤矿机电自动化技术的创新应用[J]. 科技风, 2019, 373(05):90.
[2]任东垒, 蒋士令. 煤矿机电自动化技术的创新应用[J]. 山东工业技术, 2017(4).
[3]赵军. 煤矿机电对自动化技术的创新应用分析[J]. 科技经济导刊, 2017(6).
[4]宁连旭. 自动化技术在煤矿机电中的创新应用[J]. 能源与节能, 2017(8):184-185.
[5]常岳龙. 煤矿机电自动化的实用技术分析[J]. 科技创新与应用, 2017(3):167-167.