摘要：自从我国步入现代化发展进程以来，我国整体的经济水平得到了很大程度的提高，对各方面的发展也提出了更高的要求。就从目前的情况看来，炼油行业的发展受到了越来越多的重视，为了能够保证炼油行业可以进行正常的生产，相关企业首先就要对传统的生产方式和理念进行转变，而且还要对化工容器做出不断的改进和完善。不过化工容器在炼油行业实际的生产发展过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致一系列问题的出现，为了能够对这些问题进行有效的解决，企业就要对化工容器的检验工作予以足够的重视，结合实际的情况来采取有效的安全策略进行防范。
关键词：炼油化工；容器检验；必要性；安全
前言：
炼油企业的工作人员在企业整个发展过程当中占据着十分重要的地位，他们工作环境的安全对炼油生产过程有些直接的影响，虽然大多数的生产环境涉及到的设备和因素比较多，不过在时代不断发展的过程当中，企业可以采用先进的安全策略来进行防范。
一、炼油化工装置的容器
（一）储存容器
通过实际的调查发现，在整个生产过程当中使用次数最多的就是储存容器，这种容器作为压力化工容器的一种对于整个生产效率和质量有着一定程度的影响。在大多数情况下，炼油原产品或者炼油的成品都采用垂直或水平的方式来放置的，对于炼油过程当中具有特殊要求的气体或液体来说，通常都会使用球形储存容器来保存。在科学技术水平高度发达的今天，储存容器的外形和尺寸类型变得越来越多，炼油行业可以根据实际的生产情况来选择合适的储存容器，在市面上最为常见的储存容器材料类型就是碳钢，储存容器的内部和外部材料对储存物也有着一定的要求。
（二）换热器
在一般的情况下，换热器也被称为热交换器，这是一种除了储存容器之外在炼油行业当中最为常见的化工容器类型。在原油的炼制过程当中，换热器可以根据要求来转变成实际需要的化工设备类型，不过在换热器实际使用的过程当中往往对相关的选择材料有着较高的要求，这样才能够保证换热器的作用在生产过程当中充分的发挥出来，为了能够让换热器在长时间的使用当中发挥出良好的效果，可以用优质的合金来制造炼油行业当中的换热器。
二、炼油行业化工容器检验的必要性
就从目前的情况看来，在社会快速发展的过程当中对炼油行业的要求也逐渐变高，炼油行业需要生产出多种类型的产品，在这些产品当中也有作为裂解工艺和润滑剂制造的原料等。与此同时，炼油行业的生产工艺也随着产品的要求而变得更加复杂，危险系数在生产过程当中也在不断的提高，如果产品在储存过程当中出现问题，不仅会导致炼油企业受到巨大的经济损失，而且还会对相关工作人员的生命安全造成巨大的生命威胁。所以，炼油行业应该充分意识到化工容器检验工作的必要性，只有对化工容器进行科学有效的检验，才能够让生产运输环节当中的危险系数降低，生产质量和效率也会得到很大程度的提高，工作人员的生命安全得到有效的保障。
三、炼油化工装置容器检验的安全控制措施
（一）建立规范的化工容器检验标准
炼油行业要对当前社会发展的特点和规律进行充分的了解和分析，在此基础上引用先进的管理方法和管理手段来建立起一套科学有效的化工容器检验标准，化工容器检验工作的标准性提高不仅能够让生产工作高效的进行，而且还能够让化工容器检验的合理性和有效性进行很大程度的提高。通过对管理手段的利用能够将化工容器的检验工作与安全生产之间有效的结合，让化工产品从生产到运输存储的整个过程都可以严格按照科学的管理流程进行。另外，炼油企业还要对内部检测工作小组进行严格的要求，对每一个环节进行严格的监管，工作人员的自我价值才能够在工作当中充分的发挥出来。在建立一套科学有效的化工容器检验标准之后，炼油企业还需要指派专门的人员对检验技术板块进行负责。企业需要将化工容器的管理工作变为责任制，每个检验负责人员都要有明确的责任和权利，对化工容器工作予以足够的重视，在炼油过程每一个环节当中都能够有效的落实化工容器检验工作。检测人员自身的专业水平对化工容器检测效果有些直接的影响，这就要求企业要对相关检测人员进行定期的培训，开展技术培训课程和知识讲座，这样不仅能够让检测人员的专业水平和综合素质得到提高，而且还能够保证检测人员在实际工作当中不会出现问题，炼油行业也要鼓励工作人员进行自我学习，这样能够为后期的工作带来一定的便捷。
（二）使用先进检验技术
炼油行业在实际的生产过程当中往往会使用到各种各样的化工容器，检测人员在进行检测工作的时候要根据不同化工容器的特点来选择合适的检验技术。在化工容器检测工作当中比较简单的就是储油罐和输油管的试漏、试压检测，在储油罐的检验过程当中通过实验的方式来对化工容器的完整性进行检查，保证在储油过程当中不会出现泄露的现象。检验人员在将水流注入到储油罐内，这样可以对储油罐的密封性进行检测，工作人员需要在这个过程当中对充水的速率进行严格的控制，在充水完成之后再对泄漏进行检验；在对输油管检验的过程当中往往会使用到空气灌注的方法进行。在对储油罐和输油管的试压检测当中会使用到两种方式，一种是高压检测，另一种就是负压检测。这两种检测方式都有着较高的危险性，炼油企业需要结合实际的情况来指派专门的工作人员进行操作，工作人员要严格的按照操作流程进行，这样不仅能够保证操作流程的准确性，而且还能够胖工作人员的生命安全得到保障。在一般的情况下，炼油行业对化工容器进行无损检测有三种方式，一种是超声波检验，一种是射线检验，还有一种就是磁粉检验，这就要求炼油行业根据化工容器的特性来选择合适的无损检测方式进行检测工作，在保证化工容器性能的基础上进行有效的检测。
（三）采取有效的安全措施
首先，在对化工容器进行检验过程中，需要全部排放，且清洁容器内部介质。而且，在进行检验过程中有关工作人员需要及时将阀门关闭，将被检验容器与其他容器间的关联切断，防止有容器内部物质渗透情况出现。其次，在检测容器前，要求工作人员能够及时置换、清洗并取样分析容器中的介质，以保证可以切实根据有关标准规范来开展检验工作。当置换并清洗完毕容器介质后，在检验人员进入容器部门前，要求容器处于敞开状态，如若情况需要则要求采用风向机来实现内部通风。此外，在检验容器时，要求将与容器相关的所有电源切断，同时将安全提示标志放置在关键位置。
结语：
由此可见，化工容器在炼油行业生产过程当中占据着十分重要的地位，为了能够将化工容器的性能进行有效的保障和提高，企业不仅要对化工容器检验的必要性进行充分的认识，而且还要根据实际的情况来选择合适的方法来对化工容器进行检测，从而提高炼油行业的生产效率和质量。
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