摘 要：在300MW发电厂锅炉辅机设备中，磨煤机和风机是重要的设备，在检修的过程中，也是容易出现故障的设备，尤其是振动、噪音和磨损的故障比较常见。在设备的安装阶段，要严格按照设计标准来安装，在设备的运行阶段，要根据实际的运行状况，做好设备的检修工作，同时可以采取加固措施，提高设备的耐磨性，确保设备可以稳定安全运行，为火电厂的稳定运行奠定基础。
关键词：火电厂 锅炉辅机 检修 故障 排除
300MW发电厂锅炉要在恶劣的工作环境之中运行，因此无论锅炉的生产质量有多高，操作有多么规范，最终还是会在时间的推移下，日积月累出各种问题，而这不仅会对锅炉的运行生产造成影响，还因引发安全事故，造成生命财产损失，为了能够保障锅炉设备运行正常，今后有必要对锅炉辅机设备检测及故障维修方法做出更加深入的探究。
1、锅炉辅机设备概况
300MW发电厂锅炉辅机并不是一个准确的概念，它指的是与发电锅炉所配套的所有设备，根据锅炉型号的不同，辅机设备的类型也各不相同。以火力发电厂中所使用的锅炉辅机为例，其设备具体包括了引风机、一次风机与送风机三大风机设备，还有给水泵、磨煤机、空压机等辅机设备，这些设备的共同特征就是功率极大，通常为几百千瓦，有些设备的功率甚至能够达到上千千瓦。转子在不停的高速运转，达到近万rpm，转子的重量也由于锅炉的型号不同而不同，轻则几千克，重则几十吨。换而言之，这些锅炉辅机设备难以一个同样的标准去要求，因此，对其发生故障的情况也无法笼统的通过同样的方式去避免。
2、300MW发电厂 锅炉辅机设备运行中常见的故障
300MW发电厂锅炉辅机主要包括磨煤机和风机两大类，在实际的运行过程中，故障一般常见于叶轮、轴承以及齿轮传动机构，常见的故障表现为振动、噪声以及轴承发热等。
2.1 振动和噪音问题
设备的振动和噪音是锅炉辅机设备最常见的故障，出现的原因主要有：从结构上来进行分析，设备的活动部件和固定部件的间隙过小会导致噪音出现;辅机转轴在外力作用下发生弯曲会导致振动或者是辅机中的叶片发生破裂，也会引发振动，一般会在护瓦的焊接部位容易破裂，在实际的运行中破裂的部位会加剧，造成叶轮的质量不均匀而产生振动。从安装方面来分析，转子在安装前，没有经过动平衡校验，造成旋转不平衡而引起振动;联轴器的中心没有对正，偏差引起的振动。根据检修的经验得出，当转速为740r/min时，对轮中心的偏差值应该小于0.1mm，当转速为1500r/min时，对轮中心偏差应该小于0.08mm，转速为3000r/min时，中心偏差应该小于0.06mm，对于大型的轴流风机，比如送风机，其中心偏差值应该控制在0.05mm以内，确保设备的振动值在规定范围内。基座的刚性不够或者固定不牢固，轴的安装晃动度或串动度过大等也会引起振动。从实际运行方面分析：吸入口流量不均匀使叶轮不平衡，从而引起振动，风机刚刚启动的时候容易出现这一现象，气流中有固体悬浮物，会引起摩擦噪声或者将叶片打坏造成振动。
2.2 磨煤机常见故障分析
磨煤机是常见的锅炉辅机设备，在对磨煤机检修的过程中，一般减速机发生故障的几率比较高。一般情况下，磨煤机在初期运行不易出现异音故障，运行周期越长，出现异音故障的几率就会增大，主要是由于齿轮齿面发生点蚀，造成齿轮在啮合的过程中发生冲击，出现异音故障。形成齿面点蚀的原因除了质量问题外，还由于负荷过大造成。在电厂的实际运行过程中，由于负荷加大，磨煤机的电流增加，导致齿面出现点蚀的现象，此外，启动、停止磨煤机的次数过多，会造成齿轮强烈撞击，磨损情况严重，也会发生异音现象。
2.3 风机常见的故障
风机常见的故障除了噪音和振动外，还存在吸风机叶轮磨损以及积灰的问题。
其中，比较严重的是叶轮磨损问题，叶轮是风机的核心部件，对于风机的运行效率有直接的影响，风机的运行主要是输送烟气，在排放的烟气中有大量的飞灰，叶轮在高速的运转过程中会和烟气中的飞灰发生摩擦，时间一长，导致叶片逐渐出现磨损情况，除了叶片以外，叶轮以及其它部件也会吸附到一定量的灰尘，导致风机的运行效率降低，积灰严重的话也会导致叶轮出现磨损情况。
3、300MW发电厂锅炉辅机设备常见的故障排除对策
为了保证火电厂能够正常运行，满足电力需求，需要对火电厂锅炉辅机设备的常见故障进行检修，主要从以下几个方面入手。
3.1 加强安全检修，预防辅机振动、噪声现象
导致火电厂锅炉辅机设备出现噪音、振动的原因比较多，要想改善振动和噪音问题需要检修人员从设备的安装和检修两个方面进行改善。首先，对锅炉辅机安装的过程中要严格按照相关的操作规范来进行，对于设备的检修工作要落实三级验收标准，检修工作要严格把控，要及时做好检修记录，为下次的检修或者是出现故障及时排除提供参考依据。对于比较容易出现振动和噪音的部件，在安装过程中要加强控制力度，比如连轴器的安装，要按照最小中心偏差值进行安装，保证达到实际工作要求。安装完成后，对于轴的晃动度或串动度要进行检查，避免出现部件安装不合理，造成振动。检修人员也要了解设备在运行过程中易发生故障的环节或者是部位，在日常的检修过程中要注重对薄弱的环节进行重点的检查。
3.2 磨煤机常见故障排除
磨煤机常见故障主要来自于减速机，减速机的齿轮长期运行会导致齿面出现点蚀的情况，导致出现异音故障。故障的排除：首先要确保齿轮的质量符合生产标准，质量是前提。其次，在实际的运行过程中，尽量保持磨煤机在低电流下运行，尽可能的要减少磨煤机的启动、停止次数，因为磨煤机在启动时高、低速齿轮之间会进行强烈的撞击，这样会加快齿轮的磨损程度。另外，对于大小齿轮传动机构的检修过程中，要做好齿轮啮合间隙的测量工作，同时，要定期对于齿轮的磨损情况进行检修，确保设备在运行周期内能够安全稳定的运行。此外，针对磨煤机一次风管的磨损情况，磨损情况不太严重的，可以使用在磨煤机分离器内部贴防磨材料的方式，提高耐磨性。对于磨损比较厉害的部件及管段要搭设脚手架进行更换。对于新的部件要进行防磨损处理，延长其使用寿命，尽量确保在几个大修周期内一次风管的安全运行。
3.3 风机故障的排除
在电厂的实际运行过程中，烟气一般会经过电除尘器处理，但是一些比较细小的飞灰会附着在风机上，尤其是叶片的部位磨损最为严重。防止叶片磨损的措施首先要提高电除尘器的工作效率，在实际的运行中，电除尘器的工作效率达到80%以上，对于飞灰的处理比较好，叶片的磨损情况比较轻微。其次，增强叶片的耐磨性，一般采用等离子喷镀法 ，将一些材质比较硬而且比较耐磨的材料喷镀到叶轮比较容易磨损的部位，具体操作是用砂纸将需要喷镀的部位磨光，将积灰处理干净后，将耐磨材料喷镀到叶轮表面上。最后，针对叶片的具体磨损部位在叶片的两端，可以将叶片两端进行加厚处理，来提高叶片的使用周期。加厚处理后，要进行平衡校验。每次的检修流程，除重点部位的检查外，还要对叶轮的前、后以及主轴、支撑杆等部位进行检修，如果有发现磨损情况，及时采取相应的措施，防止风机故障造成设备停运的状况。
4、结语
随着科学技术的不断发展，一些新型的清洁能源应用逐渐广泛，但是目前我国电厂主要的发电形式仍是以火力发电为主。火力发电厂锅炉辅机设备的检修工作是为了及时排除设备故障，消除安全隐患，保证锅炉设备能够安全稳定的运行，确保电厂能够正常运行，为社会生产和居民用电提供基础保障。因此，探讨火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除具有重要的现实意义。
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