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摘要：伴随着科学技术的发展，人均物质生活水平显著提高，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，以此来提升机械设备产品质量，占据更大的市场竞争优势，为机械设备持续发展提供更坚实的保障，从而更好的满足消费者对机械设备设计加工需求。本文主要探究了机械设计与机械加工中常见问题及改善措施，以供参考。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施
引言：社会发展迅速，工业社会不断发展的过程中，机械起到了至关重要的作用，而机械设计加工是机械生产过程中的一个重要组成部分。机械设计加工的质量决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益。
一、机械设计加工中常见问题
1、设计标准化问题
在落实机械设计过程中，设计人员应当针对零件尺寸、工艺、性能、校验等措施细致分析，并明确零件设计符合机械企业普遍贯彻的使用标准，才能避免机械设备影响标准设计质量。但在此期间，由于机械元件和使用需求的不断变化，通常标准变更也较为频繁，若设计人员不能随之提升自身的设计素养，则极易导致零件与结构设计出现偏差，导致机械企业在设备使用中难以落实较高的生产要求。
2、机械设计加工的精确度较低
机械加工工艺的精度直接关系着产品的质量，这也是提高企业市场竞争力的有效手段。然而，在机械设计加工过程中，加工工艺技术不够纯熟，加工的精度也难以达到原本的标准，导致加工工艺不精的原因有多方面，其中工艺人员的加工技术与能力不足是关键。例如，在使用刀具或夹具时，没有进行仔细的查看，选用了遭受磨损的刀具或夹具，影响了加工精度。同时，在实际加工过程中，加工工艺人员对冷热温差的控制不好时，也会造成机械设备的变形，从而导致加工误差的产生。另外，类似机床磨损或几何误差等问题，都会对机械设计加工工艺的精密度造成影响。
3、润滑剂问题分析
润滑剂是机械加工设计中的重要物品，对于零部件的加工精确度以及质量有很大的影响。润滑剂应该具有两方面的性能，冷却和润滑。在机械加工过程中，设备的高速运转会产生大量的热量，加工材料在温度较高的情况下会发生形变，由此产生加工误差。所以润滑剂应该具有冷却功能，能够减少加工过程中热量的产生。润滑剂还能够防止机械设备生锈，降低设备的磨损。润滑剂能够降低机械设备之间的摩擦阻力，从而提高机械设备的运行效率，提高零部件的加工质量。
4、机械产品总性价比问题
在市场环境快速变化的今天，只有保证了产品的性价比，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地。机械产品总性价比受多种因素的影响，贯穿于机械设计加工的整个过程之中。因此，我们在机械设计加工过程中不仅要重视机械零件材料的选择，更为重要地是还要考虑原材料的应用与加工，若是原材料的选择不合适，将会直接影响机械加工的生产效率。还有就是机械加工的误差问题，由于误差的存在势必会引发机械的故障，一旦发生故障就需要进行维修，这也会无形之中抬高机械加工的成本。当机械设计加工的成本不断提升时，利润空间便会逐渐缩小，有的商家为了提高利润，往往会导致产品的价格难以形成市场优势。还有一部分商家为了保证自身的利益，在机械设计加工过程中会偷工减料，虽然价格有了优势，但产品的质量却令人堪忧。长此以往，机械设计加工的市场环境会越来越差，进而影响整个行业的发展。
二、机械设计加工中常见问题的改善措施
1、正确选择合理的原材料
原材料是进行机械设计加工的前提条件，机械设计加工质量的高低在很大程度上取决于原材料的质量，因此，我们要正确选择合理的原材料。要明确所生产的产品用途、参数以及产品的具体要求，根据这些选择合适的原材料进行机械设计加工。这样，不仅能提高产品的质量，还能增强机械设备的耐用性，在一定程度上节省了开支。
2、合理选择加工工艺，提高零件的加工精度
科学合理的选择加工工艺路线，一方面可以保障零部件的质量过关，另一方面还可以有效的提高零部件的性价比。在选择制作工艺时，首先要尽可能的减少人工操作的步骤，最大限度的提高自动化水平，避免人为因素的影响。其次，要尽可能的减少零部件的加工步骤，尽可能的一次性成型，减少误差出现的几率，提高零部件的精度和加工效率，最后要根据零部件的具体使用所需性能，确定最后一道加工工艺，尽可能改变工件表面残余应力的性质。
3、刀具以及切削方式要合理
如果原材料脆性比较好，刀具在切削过程中就会产生很多颗粒状物体，这对零件表面光滑度会产生影响，所以我们就要选择好道具以及有效的切削方式，根据不同的原材料、零件规格要求以及表面粗糙程度来选择对应的刀具。切削方式方面我们应该先了解原材料的性质特点，然后再以合适的切速和深度进行切割，这样才能尽量减少碎屑物的产生。除了切削方式和刀具速度等之外，切削液的类型以及切削之后的冷却方式对于合理的切削影响也是很大的，另外过大的力度可能会使局部温度升高，还有就是如果尽量使刀具和零件之间挤压时间缩短，就会在很大程度上使变形情况减小，这样就能使加工精度提高，零件性能也会相应变好，所以一定要做好刀具和切削方式的选择工作，这对于机械设计加工是很关键的一步。
4、润滑剂的使用
为了确保零件设计和加工能够满足实际需求，除了要综合考量零件的尺寸精度和表面质量外，还需要进一步确定加工润滑剂的使用。润滑剂在机械设计和加工中主要是起到延长刀具使用寿命，确保零件的尺寸精度，改善零件表面光洁度，将多余的切屑带走，保证切削过程能够顺利进行；此外，刀具在切削过程中，将承受较大的切削力作用，金属切削润滑剂自身的润滑作用，可以有效减小刀具摩擦，防止刀具和工件之间发生粘着，延长刀具使用寿命，等等。润滑剂可提升机械加工效率，降低成本，创造更大的经济效益。
5、不断探索和创新生产加工技术
机械行业的需要符合社会发展趋势，相应绿色环保号召，实现可持续制造，满足各界对机械产品的需求。机械设计阶段吸收先进的科研技术，不断研发创新，深入研究新型材料性能，选用合适的加工材料。生产过程中，有效利用机械加工生产设备，引进先进的生产设备，使设备良好的运转，保障产品的精密度。设计和加工环节的工作人员应积极提高自身能力，紧跟行业发展趋势，高标准严要求地参与到工作中，置身机械设计加工行业中，推动机械行业的发展。
三、结束语
总而言之，随着现代企业机械化水平的提高，各个企业为了赢得竞争优势，都更加重视机械设计与加工工作。为此，各个企业应该重视机械设计与加工中存在的问题，合理选择加工工艺，提高零件的加工精度，合理选择润滑剂，减少设备损伤率，同时，要推进零件生产标准化，保证零件生产质量，并落实切割工艺所需的参数，提高设计性价比，才能保证机械生产的质量，推动企业的长远发展。
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