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摘要：机电工程机械设备在现代企业中发挥着重要作用，机电机械设备维修、管理是提升企业经济效益和生产效率的关键。当前机电工程机械设备使用过程中还存在维修和管理不当的情况，影响了设备的正常运行。要促进企业更好的发展，必须加强机械设备的维修管理工作。本文主要探究了机电工程中机械设备的故障诊断及维修管理，以供参考。
关键词：机电工程；机械设备；故障诊断；维修管理
引言：工业生产当中不能总是追求利益而忽视对机械设备的日常维修和保养工作，机械设备的日常维修和保养工作是生产活动中必不可少的一部分，因此我们要不断的提高自身的技术水平，完善现场对机械设备的故障诊断及维修保养制度，从而保证机械设备的完好率和使用效率，从根本上控制机械设备的维修成本，从而获得更大的收益。
一、机电工程机械设备维修管理必要性
机械设备维修管理能有效避免机电工程项目运行中各种隐患。结合机械设备在当前机电工程项目中的有效应用，人们往往高度重视机械设备的预装和调试，做好机械设备的前期工作，确保机械设备的前期工作。但是，在随后的长期生产过程中，由于受外界条件和干扰的影响，或受其自身磨损的影响，也很容易出现一些明显的隐患，发生事故。鉴于现阶段存在的后续机电工程机械设备存在的问题和失误，还需要加强具体的维护和有效的管理。应围绕机电工程机械设备状态进行实时监控，及时了解可能存在的各种类型的隐患，使其能够有效地采取合理措施来应对，避免更大的损失。可以看出，机电工程机械设备的维护和管理必须更加全面和及时，最终可以提高其应用价值，最大限度地减少机械设备可能的运行损失。
二、机电设备故障类型、判断方法及原因
机电设备使用过程中受环境、技术、材料等因素影响，一些零部件会自然的产生蚀损、断裂和变形磨损问题，导致使用性能下降。
1、常见机电设备的故障类型。退化型，比如异常磨损、剥落、变质、老化等；损坏型，比如压痕龟裂、拉伤变形、开断裂等；失调型，比如压力和间隙异常、行程失调等；松脱型，比如脱落、松动；功能衰退型比如过热导致功能失效和性能衰退；渗漏堵塞型，比如渗油、漏气漏水和堵塞等。
2、机电设备常见故障判断方法。一是根据故障的指示和报警分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。通常机电设备控制系统安装自诊断程序，出现故障立刻报警，并在屏幕上显示指示说明，参照系统配备的诊断手册，就可以对号入座判别故障发生的原因和部位，并且可以提供具体的故障根除方法。无诊断指示一般是因为上述的诊断不完整造成的。二是系统性故障和随机性故障，前者是指当满足一定条件时出现的确定故障，后者指的是在相同条件下故障发生的比较偶然。
3、故障原因分析。机电设备故障类型较多，必须根据机电设备的故障进行有针对性的分析和判断，首先要调查故障发生时所处的环境状态与设备的使用条件，搜集整理故障元件的维修和使用记录，进行初步检查。其次，技术人员要检验故障件性能，进行设备的宏观和微观检查，分析和计算断裂力学、疲劳、强度，明确故障发生的原因。三是分析确定故障后，技术人员要及时对一些资料进行归纳、分析和总结，便于以后对相似问题能快速判断和处理，提高故障诊断的水平。
三、机械设备故障的诊断方法
1、无损检测方法
无损检测方法，是以不破坏机械设备的性能为前提，通过机械设备物理性质的变化对机械设备是否存在故障进行检测。这种检测方法由于不需要对机械设备进行拆解，大大降低了机械设备检修人员的工作压力，受到设备检修人员的一致喜爱。但是这种无损检测方法，由于需要借助价格较为昂贵的设备，需要企业大量成本投入，在推广过程中受到一定的限制。现阶段的无损检测方法主要包括：超声波检测法、射线检测法以及磁力检测法等检测方法。
2、振动检测方法
振动检测法是利用机械设备的运转过程中产生的振动进行检测，从而判断机械设备是否存在故障的检测方法。这种检测方法可以在设备运行状态下，通过对机械设备运行过程中振幅波动的比对，实现对机械设备的检测。这种机械设备故障检测方法，检测结果较为精确，成本投入也较为理想值得广泛推广。但是这种机械设备检测方法也拥有一定的缺陷，对设备维修保养人员的专业水平要求较高，要求设备维修保养人员拥有较为丰富的设备维修经验。
3、温度检测方法
在机械设备的运行过程中，会产生一定的温度。温度检测法就是对设备的温度进行检测，从而判断设备是否产生故障的方法。温度检测方法按照检测过程可以分类两类：一类是接触式检测方法，一类是非接触式检测方法。接触式检测方法针对的是温度较低的机械设备，其检测结果更为精确。非接触式检测方法针对的是温度较高的机械设备，这种检测方法虽然没有接触式检测方法精确，却可以保证设备维修人员的安全。
四、机械设备的维修保养措施
1、合理选择维修方式
从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。
2、提高认识，明确强制保养的原则
所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。
3、强化机械设备保养的技术管理
加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。
五、结束语
设备管理是一个非常复杂的过程。如果做得好，这一过程不仅可以减少企业的损失，而且可以给企业带来巨大的效益，加强设备管理人员、维修人员和员工之间的沟通，增强企业的团队合作精神。只有持之以恒，不断把握，在和平危险的时候保持忧患意识，真正做到预防为主，才能确保防止重大机械设备事故的发生，确保机械设备安全、优质、高效地为我们的建设和生产服务。
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