乌鲁木齐市检验检测中心（乌鲁木齐市粮油质量监测站）新疆乌鲁木齐 830000
摘要：无损检测技术在特种设备检验中的有效应用，能够避免在检验过程中对设备造成损害，同时还能提高检测的精确度，具有操作简便、简单高效的特点，相比传统的检测技术，在质量和效率上明显提升。
关键词：无损检测技术；特种设备：运用研究
引言
我国特种设备发挥着至关重要的作用，而无损检测技术则是对其实施检验时的一种常见措施。但是由于无损检测技术类别存在明显的差异，这也导致其运用场合会有所不同，将其应用到实践当中可以发现，许多探伤技术还存在或多或少的不足与缺陷，基于此，在特种设备应用无损检测技术予以检测的过程中，要始终以精细化、小型化和自动化作为其主要发展方向与目标，从而为我国工业和经济繁荣贡献重要力量。
1特种设备无损检测的重要性
特种设备运行风险性较大，在保证特种设备产品制造质量的基础上，可以定期对特种设备外部性能、内部性质进行安全检查，为特种设备安全平稳运行提供保障。特种设备无损检测的重要性分析伴随着技术水平的逐步提升，无论是专业技术开发还是利用效果都越发明显。就特种设备应用过程而言，虽然其简化与方便了油气储运设备检测工作，但是就部分腐蚀性强且易燃性强等气体而言，高密封线在对其予以输送管道和设备中都随处可见，这也给设备检测工作增加了难度与干扰。将无损检测技术应用到特种设备检验过程中，可以使上述问题得到有效的解决，从而在不破坏设备的基础上，实现对设备运行情况和其质量水平的准确检测，使危险气体运输过程中的泄漏现象得到了有效的控制。此外，无损检测技术属于企业先进技术研发过程中的重要成果，也正是依托这一现代化技术，一方面为操作工作人员营造出了相对安全的工作环境，另一方面，也对企业经济效益的提升起到了促进作用，对企业自身的可持续发展意义重大。
2无损检测技术的优势分析
无损检测技术能够得到广泛的应用，其根本原因就在于此项技术区别于其他检测技术的突出优势，对其予以整理与总结，主要包括以下三个方面：
2.1 非破坏性
无损检测技术的非破坏性，简单来讲就是以设备检测过程为界定，在最大限度保证其运行安全性和稳定性的同时，不会对其性能产生任何破坏或不利影响。
2.2 全面性
上述提到，设备检测过程中不会对设备正常运行产生影响，所以，可以以具体需求为依据和参考，对设备实施全面化的检测。这样一方面可以使检测结果更具精准性，使其参考价值得到了充分的提升，另一方面，也是提升检测效率的重要措施。
2.3 全程性
在以往特种设备检测过程中，破坏性检测方式是最常应用的一种检测手段，其所面向的对象也基本以设备原料为主。就处于正常运行状态下的设备来讲，如果其后续还需继续使用，那么在对其进行检测的过程中，是不会采用破坏性检测方法的。将无损检测技术与破坏性检测技术予以对比可知，其并不会对设备性能造成损坏或不利影响，所以此项技术在原材料检测和正在使用设备检测时都具有较强的适用性，且检测贯穿了特种设备生产到使用的全过程，从而确保特种设备的有效正常运行。
3无损检测技术在特种设备检验中的应用
3.1特种设备检验中射线探伤技术的应用
应用射线探伤技术对特种设备进行检测是较为普遍的一种无损检测手段。
射线探伤技术的原理是通过射线在不同介质中进行传递，或是在不同结构中进行传递会产生衰减，通过判断射线衰减的情况，就能对特种设备的状态进行检测和掌握，进而对其损伤进行判定。射线探伤技术在特种设备检测中，会采用各种各样的射线，其中最为常用的射线包括X射线、中子射线、γ射线等。在使用射线探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用射线探伤设备对被检测的物体发射射线，在这个过程中不断变化针对性的探测部位，观察各个部位不同的射线传递强度变化，使用专业仪器监察记录射线强度差异，通过观察就能明确特种设备中存在的问题，准确找到具有缺陷的部位。射线探伤技术作为无损检测技术的一种，在对特种设备进行检测的时候，能够照顾到针孔、气孔、夹杂、裂缝以及焊接不牢固等细微的损伤，在精确度上具有优势，对于钢结构建筑、航天设备等具有较好的检测效用。
3.2特种设备检验中超声波探伤技术的应用
随着现代化科技的进一步发展，超声波探伤技术也逐渐应用到特种设备检验中，进一步提升了无损检测技术的科技含量。在应用超声波探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用超声波探头向特种设备发射超声波，使超声波在设备中进行传递，就会产生折射和反射的现象，利用计算机等现代化科学设备，自动收集超声波的变化信息，再传输到计算机中进行运算分析，运用检测程序对超声波的变动信息进行总结，以直观的表格、图形等方式进行可视化呈现，就可以对特种设备的损伤情况进行精准的判断，起到无损检测的效果。
3.3特种设备检验中磁粉探伤技术的应用
磁粉探伤技术是利用金属工件在经过磁化后如果依然存在裂缝、夹杂的问题，就会出现漏磁场现象，并产生磁粉吸附的原理。因此，在特种设备检验中运用磁粉类型的探伤技术，可以根据磁粉的分布情况来判断设备的问题位置，使用简便的操作手段，对特种设备进行精准的无损检测，充分发挥无损检测的作用。在运用磁粉类型探伤技术对特种设备进行检测的过程中，首先将设备放置到强磁场环境中，或者是使用较大电流对设备进行磁化。然后使用带颜色的磁粉或者荧光磁粉让设备进行吸附，就可以精确判断具有损伤的部位在什么位置，对特种设备进行探伤。在特种设备在出厂前，或者是半成品阶段时使用磁粉探伤技术是较为普遍的出厂前检验手段，能够有效提升特种设备的出厂质量。
3.4特种设备检验中渗透和涡流探伤技术的应用
渗透检测技术的基础原理是毛细管作用，能够对表面的开口缺陷进行无损检测，而渗透探伤技术就是基于液体的毛细管作用和固体燃料在一定条件下的发光现象。在特种设备检验中应用渗透探伤技术，能够对所有非松孔性（金属和非金属）材料及零件的表面开口状缺陷进行检测，可以直观的显示出缺陷的大小、形状、位置和严重程度，具有较高的灵敏度。涡流检测的工作原理是电磁感应，主要是通过将导体与交流电线圈接近，利用线圈建立交变磁场通过导体发生电磁感应，从而在到体内建立涡流的技术。到体内的涡流会产生磁场并改变原磁场强弱，因此可以通过涡流的强度和分布，来检测导体内的缺陷。涡流探伤技术适用于对工件、、棒材、线材和管材的非接触检测探伤，检测速度较快，对于表面的缺陷探测灵敏性较高，在一定的范围内有着良好的现行指示。涡流探伤技术的使用范围较广，包括厚度测量、材质分选、缺陷检测、材料的物理性能测量等等，将之应用于特种设备检测中，能够使特种设备的检验过程更加方便快捷。
结语
综上所述，在特种设备无损技术不断发展的背景下，其应用范围也逐渐广泛，不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下，不仅保证了设备的安全正常使用，实现了对潜在故障的及时挖掘，而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制，推动了企业生产效益的提升，进而为社会和经济的发展贡献重要力量。
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