广东省核工业华南高级技工学校 广东省韶关市 512026
摘要：随着现代技术的应用，数控加工技术得到了广泛的应用，并逐渐成为企业生产活动中的重要生产工具之一。数控机床的工作效率关系到生产制造的整体效果。为保证数控机床生产加工的效率，必须不断完善生产过程管理，积极开发应用技术软件，选择适合生产产品特点的作业工具，从而达到全面提高数控机床生产性能的目的。文章分析了数控机械提升生产效率的必要性，进而针对性地提出相关可行性优化路径，旨在为数控机械加工生产工作实现可持续发展提供思路。
关键词：数控机械；加工效率；优化措施
导言：数控机械加工技术应用现代化生产环节中，成为企业生产制造活动的主要工具，去生产的效能对企业发展具有重要的作用。积极开展提高数控加工工作效率的研究，使数控加工效率的提高为企业生产提供技术支持，不断优化生产工艺，提高工作效率，为企业带来更高的效益。
1 数控机械加工效率优化的必要性
数控机床的应用反映出我国现代电子计算机技术发展的成效，数控机床作为自动化生产的工具，是提升企业生产活动效率的重要保障，也是促进企业经济发展的重要应用措施。数控机械借助现代化生产技术，可以进行精密度复杂化的零件的有效加工，并具有加工稳定性和准确性的特点。在工作中改进生产流程和工艺，不仅可以减少人力资源的使用，而且可以提高生产效率和质量，实现企业生产成本的有效控制，是企业现代化改革发展的重要体现，是促进企业生产可持续发展的必然选择。通过合理的优化手段提高数控加工效率，可以进一步提高企业的内部运行效率，为企业的健康发展提供现代技术支持，从而促进制造企业生产水平的进步和深入发展。
2数控技术在机械加工技术中的实际应用
2.1机床自动化控制
在机床加工过程中，机床加工设备的控制能力对工业生产的加工质量有极大的影响。通过将数控技术应用于机床，可以在机床的操作中直接控制计算机技术。此外，有效监控机床设备的各个部件是开发整个CNC技术的重要基础。另外，在数控技术应用于机床加工过程中，机床以数据指令的形式形成自动控制系统，减少了繁琐的加工步骤和方法，有效地提高了机械制造的整体质量，大大提高了机场整体处理效率。
2.2工业机器人事故检测
在工业生产过程中，施工环境较差的工业环境决定了其工作期间的危险性。例如，在进行大型集装箱的处理和搬运工作时，人工操作很容易发生施工安全事故。并且，人工运输方式不仅需要大量的时间，还会增加高昂的人工成本。而使用自动数控技术的工业机器人代替繁琐的人工操作，可以取得非常显著的成果。自动控制在技术的工业机器人具有致动器驱动器和控制器系统的双重优势。其系统在工作运输期间，可以利用内置计算机系统通过预编程的控制程序和驱动单元，向机器人执行器发出命令，允许机器人根据预设的操作进行作业；在机器人工作处理过程的同时，可以在整个设备上进行全面的内部测试，如果发现系统故障或连接发生错误，故障信息可以自动发送到控制器系统；然后，控制器系统立即根据故障类型发出警告。在此期间，机械施工系统的部分执行机构在驱动单元的控制下，能保证执行系统的正常运行。工业机器人广泛应用于工业生产中。通过机械结构系统，驱动单元可以控制部分执行器的传动功率，保证执行器的正常工作。工业机器人广泛应用于工业生产中。通过使用工业机器人，不仅可以代替繁琐的手工操作，而且可以节省不必要的劳动，有效地提高工业生产水平。
3数控机械加工效率优化的措施
3.1 提升自动化编程技术
数控机械的运行是通过计算机程序带动的，因此要想提升数控机械的生产效率，首先要通过计算机软件的开发和自动化程序的编辑入手。现阶段，我国相关专业的人员还不是很完善，因此专业人才的培养也需要格外重视。通过专业人员开发软件，提高数控机床的生产效率。特别是在机器运行过程中，由于操作失误，很容易使机器停机。要加强自动编程技术，通过先进的计算机技术进行操作，防止人为编程错误影响企业生产。此外，还应注意自动纠错功能，通过编程手段检查程序，并自动纠错或暂停纠错，以免造成更大损失。
3.2 加强对生产环节的管理
在数控机械加工运行中，加强生产环节的管理对提高机械加工的效率具有重要的影响，为了充分优化数控机械加工的效率，人们应加强对机械生产的管理力度，使其发挥出最大的使用功能。对于数控机械来说，在科学技术的引导下通过与电子计算机技术进行紧密的结合，从而能够有效地实现对零件的批量生产以及对复杂零件的生产需求，这一功能对企业的发展具有重要的作用。但是在实际的作业中，由于普通零件与复杂零件的加工程序存在一定的差异，相关人员需要对其中的阶段时间进行有效地控制，以进一步缩短待工的时间，保证产品的加工质量。
比如在进行缸体零件的加工过程中，一般会选用中心加工的方式来进行作业，对于该种加工方式来说，其要求在作业中一次装夹需完成五面体的全部加工环节，从而不仅可以保证加工零件的精度，且还能有效地提高缸体零件的加工效率。在企业的生产经营中，企业对产品的精度和准确度有着严格的要求。因此，在生产运行中，相关人员需要有系统的把握整个过程，充分探索生产中可能存在的问题，从而减少对数控机床生产的影响，提高数控机床加工的效率，充分实现数控机床的加工。实现机械生产的有效管理。
3.3选择合适的刀具设备
数控加工机械的类型选取对生产效率很有影响，尤其是金属切削机械，对于刀具的选择更是极为重要，而且在制造行业中，金属切削机械存在很是广泛，应用最为常见。金属切削机械的效率等于切削速度与进给量的乘积，因此，在设备运行过程中，不能够仅仅追求机械的运行速度，也就是一定时间内切削的次数，而忽略了进给量。合理地提高生产效率的方法，应该在保证进给量的同时，提高生产效率，使得两项同时达到最大值，这个时候的生产效率为最大。由此可见，刀具属性的选择也是非常重要的。要不断创新设备，不断寻找更合适的道具和设备，切实提高机器的生产效率。只有提高刀具质量，选择合适的材料，才能在保证进给速度的前提下，高频提高切削速度。例如，目前合金刀具取代了传统的钢刀具，提高了数控机床的生产效率。
3.4培养人才素质
由于我国数控机械多采购于国外，自己进行发明生产的比较少，因此这方面的人才储备有限。对于后期设备生产效率的提升一时间也很难找到方向。开发人员储备不足，对于设备的创新与维修，都造成了很大的困难。另一方面，操作人员在操作工程中的操作失误，也很大程度地降低了设备的生产效率，通过专业的培训或者是人才筛选能够有效地提高整体操作人员的水平，避免在实际操作过程中，误操作影响企业的生产效率。同时，我国还应注意引进国外专业人才，多从国外学习技术知识，而不是直接使用最终成果，这不利于今后的发展。通过对操作人员的专业人才培养，一方面可以提高操作人员的重视程度，另一方面也可以提高操作人员的专业知识，避免生产效率从两个方面降低。
3.5建立严格的生产管理体系
由于借助了强大的现代化计算机技术进行控制，因此，数控机械在进行加工的时候，其不仅能满足传统机械能满足的简单零件的生产需求，同时还能对复杂零件进行批量化的生产。这样，为了有效提高生产效率，就必须使数控机床能够处理间歇时间问题，缩短生产过程的间歇时间，充分利用两种零件的不同特点进行流水线生产，建立严格的生产管理制度，采用科学的手段，根据两类零件的生产要求，提高数控机械的加工效率。
结束语
数控机械生产技术作为企业生产工作中的基础，不仅体现企业生产工作的实力，这也关系到企业生产的经济效益。要积极探索提高应用效率的战略，完善加工环节和加工操作管理，确保数控加工生产的顺利完成，为企业的经营活动获取更多的市场份额和利润。
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