摘要：当前我国的工业发展是高新技术融合的体现，工业发展的方向正在自动化和人工智能方面转变，为了更好的满足机械行业的需要，电气控制系统是能够提高产品生产效率和保障安全的有效方法。电气控制系统能使自动化生产得到贯彻，尤其是在保证运行安全方面上起到重要作用。本文简单地介绍电气控制系统及诊断修复的原则，进而对常见电气故障进行分析，再在分析结果上探究电气控制系统的维修方法。
关键词：机械;电气系统;电气控制;常见故障;分析和诊断
一、电气控制系统的故障分析和诊断
1.1电气设备控制故障分析
（1）线路电路接触不良
在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，长期以来，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。
（2）线路短路
线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。而且由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。引发线路短路主要有以下几方面的原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。
（3）电源缺相
由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。
1.2电气控制系统的故障诊断
（1）直接观察法
直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。目前，通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。
（2）电阻检测法
电阻检测法利用万能表对电阻进行检测，通过观察万能表的变化判断短路和开路，电阻检测还可以检测电子管和其他元件的故障，需要注意的是，电阻检测法在检测时需要对电源进行断电处理。
（3）电压检测法
电压不稳会造成电气控制系统无法稳定运行，因此在电气系统故障诊断中需要对电压值进行比对从而判断线路是否出现故障。电压检测法通常在直流供电的情况下使用。
（4）信息调查法
为了提高故障判断效率，需要专业的检修人员对电气运行线路在出现故障的前后变化进行详细询问，才能全面了解故障发生的现象，例如电气线路在故障发生之前是否有冒烟、响声、停机、启动频繁等异常情况，还要对原件更换情况和是否有私自维修情况进行了解，才能更准确的把握故障的原因和故障出现的位置。
（5）实验法
在常规检修方法无法发挥作用时，可以对电气控制线路进行通电实验判断系统故障原因。
实验法需要注意保证电气设备的完好无损，并且要做好实验前的检查工作，采取分开传动机、电动机，调节器和开关复位，如果传动机和电动机不能有效分开可以切断主线路，缩小检查范围，避免事故的产生。
（6）逻辑分析法
逻辑分析法依据电气控制系统内部运行原理和工作环节，对故障采取具体分析，大大减少了故障检查的工作量，避免了无效检查浪费大量时间和人力资源，提高了故障检验的准确性，有利于维护方案的选择。电气控制系统包含复杂的内部构造和零件线路，不利于检修人员在最短的时间准确判定，甚至会造成偏差和遗漏，工作效率不高。因此需要依据设计图，在正确逻辑和机械原理的指导下进行操作分析。
二、电气控制系统故障的维修技巧探讨
2.1采用排查法进行维修
当前，电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。
短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。
仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来，从而进行故障点排查。断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。
系统自排法：在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。
故障代码分析：这一方法是与电气控制系统的故障代码结合展开排查，在中央控制面板按下操作键，进行故障代码的获取，从而展开故障原因的确定。
2.2采用自主化系统维修
线路和电源部件等都在电气设备的内容，若是停产检修会出现较大损失。因此，可通过计算机自动化系统来替代人力，展开实时维修与生产调整。计算机终端可以对电气设备的电压值做实时采用，进而向维修部门反映。同时，维修人员须对计算机软件熟练掌握，通过控制软件对电气设备的运行数据进行调取，然后通过对数据的分析，实现故障的有效检修，从而良好维护电气控制系统。
2.3通过工艺流程排查故障
随着工业生产规模的不断变大，也相继涌现出一些新的工业设备，这些设备的出现，给电气控制系统的完善与发展起到了很大促进。在此种情况下，通过计算机系统和传统排查方法难以有效检查出一些系统故障，因此，有必要采用工艺流程排查法，来进行故障排查。详细来讲，维修人员在进行维修时，可基于电气自动化控制系统电路设备角度，排查系统主电路，观察、分析电机的运行状态和维护记录。然后，对电路系统做反向排查，检查电气控制系统中熔断器线路和电气元器件故障，并与设计图纸相结合，针对电机设备和电源元器件的完好性进行检查，最后对电气控制系统中存在的故障做集中检查。若发现有故障，就一定要做好登记工作，在将故障解决掉后进入下一环节的检测。
2.4采用逻辑分析法进行维修
电气控制回路中各个控制环节实际的工作顺序和相关器件间的联系，是逻辑分析重要的工作依据，基于此前提，再与故障的具体情况相结合展开分析、判断，进而将故障的具体位置及时发现。借助这一方法，能够简化原有复杂的问题，使维修人员盲目检测的情况得以有效避免，并有助于其检测效率的提高。另外，相关维修人员在使用这一方法时，必须要对电气控制线路十分熟悉，想要检测工作的准确性得以保障，就应对控制线路中的所有元件进行检查，如此才可将故障点找到。由于该方法需要较长时间，故多适用于较为复杂的系统检修工作中。
结语
本文针对电气设备中电气控制系统的常见故障进行诊断和分析，描述了常见的故障类型，列举了常见的故障诊断方法，为提升电气控制系统的稳定性和安全性具有重要的意义和价值。
参考文献：
[1]杨俊.汽车电气控制系统故障排除方法[J].计算机产品与流通，2018，（07）：89.
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