中水处理技术在钢铁工业中的应用

发表时间:2020/4/7   来源:《基层建设》2019年第32期   作者:马仁川 刘丽红
[导读] 摘要:本文首先介绍了中水处理技术,主要内容包括生物处理技术以及物化处理技术,其中物化处理技术主要包括活性炭吸附、过滤、混凝沉淀以及膜技术。
        通化钢铁股份有限公司  吉林省通化市  134003
        摘要:本文首先介绍了中水处理技术,主要内容包括生物处理技术以及物化处理技术,其中物化处理技术主要包括活性炭吸附、过滤、混凝沉淀以及膜技术。文章紧接着分析了钢铁工业企业中水处理的水质分析,主要内容包括原水水质分析;中水SS 处理效果分析;中水含油量处理效果分析;中水中CODcr 处理效果分析;中水硬度、碱度处理效果分析。文章在最后阐述了回用于循环冷却水的措施,主要内容包括杀菌灭藻剂以及阻垢缓蚀剂。
        关键词:中水处理;处理技术;钢铁工业;实际应用
        引言
        随着我国经济与社会的快速发展,我国钢铁工业的发展也逐渐使用了先进的科学技术,中水处理技术就是其中之一。废水排放指标的合理控制是钢铁企业实现长远健康发展最重要的工作目标。钢铁工业相关工作人员为了尽可能减少企业正常运行使用的用水量,采用先进的操作工艺以及节水技术,尽可能提升企业废水回收处理工作效率。
        1 中水处理技术
        中水处理技术的有效使用可以有效将已经遭受污染的水源进行合理的加工处理,通常情况下是将生活或者工业污水中不同污染物的实际含量多少,以及中水不同实际用途对应所需要求的水质,选择不同的处理单元,实现中水的实际处理要求。最常见的中水处理技术包括生物处理技术以及物化处理技术。
        1.1 生物处理技术
        生物处理技术主要是将中水处理过程变成氧化分解有机物或者微生物的吸附等一系列生物方法,将污水中的有机物含量控制在一定范围之内,常见的生物处理技术可以分为厌氧生物处理技术以及好氧生物处理技术。在实际中水处理过程中,最常见的还是好氧生物处理技术。使用频率最高的好氧生物处理技术包括生物转盘、接触氧化法、活性污泥法等[1]。相关工作人员通常采用单一方法或者几种方法联合使用,尽可能提升生物处理技术的有效性,例如转盘砂滤;生物滤池+活性炭吸附;生物滤池+接触氧化等不同技术组合。
        1.2 物化处理技术
        常见中水处理的物理化学技术包括活性炭吸附、过滤、混凝沉淀、膜技术等。随着科学技术的不断发展,相关工作人员将膜技术推进发展,膜处理方法已经是当前最为普及的中水物理化学处理技术。
        (1)活性碳吸附
        活性炭有着很好的吸附能力,对于中水里面的有机物则是能够起到明显的吸附作用。相关工作人员将活性碳罐放置在流程的后部,保证中水一定会流经活性碳,进一步保证出水水质达到相关质量标准。但是使用活性碳吸附有着很好的造价成本,并且活性碳使用过程中需要经常更换。
        (2)过滤
        在实际中水处理过程中,最关键的就是滤池滤料的选择工作,常见的滤池滤料主要是石英砂无烟煤双层滤料以及石英砂单层滤料。
        (3)混凝沉淀
        物理化学处理方法的重要的组成部分就是混凝沉淀。混凝沉淀可以很好的减少中水中包含的胶体状以及悬浮状杂质。中水处理过程中最常见的混凝沉淀剂包括聚丙烯酰胺、聚合铁以及聚合铝,在节约成本的前提条件下有很好的混凝沉淀作用。混凝沉淀之后,相关工作人员还需要对胶体状以及悬浮状杂质进行固液分离,主要固液分离操作手法包括气浮以及沉淀。
        (4)膜分离技术
        膜分离技术是物理化学技术中最新型的一种处理技术,主要包括气体分离、纳米过滤、渗析、超滤反渗透、电渗析以及微滤等。合理使用膜分离技术在一定程度上可以提升中水处理工作的质量,降低处理工作中的能源消耗,减少中出处理环节所占据的实际面积。

膜分离技术中常见的模式就是反渗透作业,反渗透通常被相关工作人员用来弱化水中矿化程度以及减少总溶解性固体的工作。
        2 钢铁工业企业中水处理的水质分析
        2.1 原水水质分析
        钢铁工业中水处理的原水水质主要是由工业废水组成,有着十分复杂的水质构成,原水的有机物含量很高。
        2.2 中水SS 处理效果分析
        SS处理是中水处理效果的重要评价。中水处理后的水质,在一定程度上可以保证SS 的去除率在 95%,这数据表明原水水质在经过中水处理技术发挥作用之后,有很有效的悬浮物去除效果。
        2.3中水含油量处理效果分析
        根据钢铁行业实际排污情况来说,工业废水中往往含有很高的含油量。种水处理技术发挥作用之后,往往会达到95%的祛油率,处理之后的水质可以保证不超过 1 mg/L 的含油量[2]。
        2.4 中水中CODcr 处理效果分析
        相关工作人员观察原水中CODcr 含量,发现原水内部含有很高浓度有机物,在中水处理过程中,很容易将有机物滞留在处理系统中,进一步孳生蚊蝇,导致中水处理系统中出现生物粘泥,在一定程度上引发菌藻危害,影响中水处理系统的正常使用。相关工作人员根据中水处理系统的实际具体情况,选择有效的物理化学工艺技术,可以有效将原水中CODcr 的含量控制在原水的25%左右,保证处理后中水中CODcr 的浓度控制在 50 mg/L之内,满足中水可循环使用的质量要求[3]。
        2.5硬度、碱度处理效果分析
        相关工作人员在前混凝配水构筑物内部可以首先加入一定质量的石灰。加入石灰可以有效降低中水原水的总碱度,还可以有效的降低原水的硬度。经过中水处理技术之后的水质,经过检测,其Ca2+的硬度仅仅只有原水中的60%,而处理后的水质总碱度是原水总碱度的48%[4]。
        3回用循环冷却水措施
        3.1 杀菌灭藻剂
        相关工作人员需要首先对中水进行细菌分类试验,根据中水内部的实际构造以及酸碱度配置不同含量以及不同浓度的杀菌配方。
        3.2 阻垢缓蚀剂
        相关工作人员需要通过动态模拟试验以及旋转挂片,进一步了解不同阻垢缓蚀药剂实际的药理效果、浓缩倍数、投加量等具体参数,结合中水含量的实际条件,制定缓蚀药剂的配方方案。
        4 总结
        合理使用中水处理技术在一定程度上可以提升钢铁工业用水的高使用率,通过中水处理工作,进一步提升了钢铁工厂的经济效益以及社会效益。相关工作人员需要结合先进的科学技术,尽可能提升中水处理技术的有效性以及高效性,为钢铁工业的长远发展提供有效的技术支持。
        参考文献:
        [1]汤传龙.中水处理技术在钢铁工业中的应用[J].化工设计通讯,2017,43(12):192+199.
        [2]胡澄清.中水处理技术在钢铁工业中的应用[J].科技资讯,2016,14(02):70-71.
        [3]付艳荣.废水处理技术在钢铁工业中的应用[J].科技促进发展,2011(S1):183.
        [4]赵亮,刘怀胜,马红刚.中水处理技术在钢铁工业中的应用[J].冶金动力,2009(01):51-54.
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