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摘要：随着社会的不断发展，桥梁工程建设越来越受到重视，在桥梁工程中箱梁预制过程是非常重要的部分，因此需要进一步加强对其的质量控制，从而能更好地确保桥梁工程的质量。文章主要围绕桥梁预制箱梁施工工艺与质量控制问题进行分析，以供参考。
关键词：桥梁预制箱梁；施工工艺；质量控制
一、桥梁预制箱梁
桥梁工程项目中预制箱梁施工技术的应用确实具备很大的优势，其不仅仅自身结构较为简单，施工操作便捷高效，在强度性能以及抗扭能力方面亦表现突出，相比于现浇箱梁，其施工模式运用的优势特点较为明显，能提高工程施工效率，缩短施工工期，进而也就能够在一些对于施工期限要求较为严格的桥梁工程项目中得到较好体现。在桥梁工程项目中运用预制箱梁施工工艺虽然相对较为简单，但是各个环节同样也需要进行严格控制，充分提升整体施工质量效果。
二、桥梁预制箱梁施工工艺
1、平台制作工艺
施工人员在制作平台时，平台的预制场地需要满足相应的施工条件，施工人员需要在台座的地面区域实施挖槽操作，挖槽完毕之后要在其中进行混凝土浇筑，与此同时，要适当扩张箱梁两端的基础宽度和深度。技术人员要注意台座底板横向位置和纵向位置的定位是否精准，标高应保持一致。在基础结构上进行台座的砌筑施工时，要配置适量的钢筋材料，平台的砌筑宽度要根据梁底的尺寸进行设置，底部位置需要设置预留拉杆孔洞，平台的台面要使用砂浆实施抹光处理，台面强度达到施工标准之后，要对底模实施磨光处理。
2、钢筋加工工艺与安装施工
在进行钢筋加工时，钢筋材料需要进行弯度测试，测试合格之后才能大批量进行加工生产，钢筋的安装操作应该在胎架上完成，钢筋的模架要使用角钢材料加工制作而成，其中还需标记腹板横向水平钢筋、腹板箍筋、底板箍筋、底板纵向钢筋以及波纹管孔道纵向钢筋的安装位置，在实施钢筋绑扎的过程中，需要应用挂线施工的方式，随后要进行钢筋垫块绑扎施工。当台座处理完毕之后，施工人员要在梁结构两端和中间位置设立的三道横隔板处实施划线标注，然后根据图纸上设置的相关参数对腹板加厚位置进行标记，与此同时还要与施工班组技术人员进行技术交底，明确具体标注位置。施工人员在绑扎顶板钢筋的时候，钢筋搭接位置应实施焊接处理。
3、模板安装工艺
施工人员在正式安装模板之前，首先要进行支座检查，判断该结构的具体位置和平整度，检查其性能是否正常，最后要使用工具对其中的螺栓进行加固处理。模板主要由槽钢、钢板以及角钢材料组合而成，其中钢板的厚度不得小于6mm（本项目要求8mm）。施工人员在拼装模板之前先要进行尺寸核对，然后检查模板的接缝位置是否平整紧密，模板的表层在安装之前要进行除锈处理和抛光处理，处理完毕之后要均匀涂抹专用脱模剂。为了避免侧模的位置发生移动，施工人员除了要在底模设置拉杆，其两侧的地面也要预埋钢筋锚固件，并使用拉杆螺栓进行固定。
施工人员在安装侧方向模板的时候，首先要将部分模板提前放置到安装位置上，与底部模板进行连接之后，借助顶压板对模板的安装高度和垂直角度进行适当调节，直到其符合安装标准，安装工作结束之后，要使用螺栓实施加固，并拧紧所有螺栓元件。
施工人员在安装箱内模板之前，需要对箱内隔离剂的使用进行细致检查，确保其涂刷均匀之后才能进行模板的安装。模板安装完成之后，施工人员要检查模板接缝位置，如果接缝位置出现异常，要适当调整，此外对于锚垫板和波纹管之间的缝隙以及端模和钢筋外露部分之间的缝隙也要进行适当处理，通常要贴厚度为3mm的橡皮胶带，避免后续缝隙漏浆。内模就位之后，施工人员要立上端模，并使用螺栓进行连接加固，缝隙出要使用软橡胶带进行填补。
4、混凝土浇筑施工工艺
施工人员进行砼浇筑施工时，坍落度应控制在10cm左右。一般来说，箱梁结构两端位置的钢筋分布相对密集，浇筑过程应使用振捣棒实施振捣，振捣棒直径应为25cm。
施工人员在进行混凝土搅拌的时候，要使用强制式搅拌机设备，浇筑过程要分三次完成，第一次浇筑位置要设置在腹板底部位置，第二次浇筑位置要达到腹板处，第三次浇筑位置要达到面板位置，每次浇筑都要在前一次浇筑尚未完成初凝的时候进行。施工人员要慎重处理接头位置的振捣施工，防止预埋件的位置发生偏移。
（缺少张拉、压浆工序）
5、顶移梁施工工艺（这边移梁一般用龙门吊，不用液压联动设备，移梁操作简单，建议不写该工序，到张拉压浆工序即可）
施工人员在移动箱梁的过程中，通常要借助液压联动设备，移动过程中，施工人员要确保箱梁各支撑结构的平稳性，各支点高度不得出现误差。箱梁移动到既定位置之后，要使用千斤顶装置进行顶升，此时施工人员可以实施拆模操作。一般来说，箱梁的两端需要各设置两台千斤顶设备，在顶升过程中交替使用，每次顶升的高度要严格控制在30mm左右。当顶升到规定的高度时，箱梁就可进到移梁车上，此时施工人员可以借助主控台对千斤顶装置实施控制，保证其将箱梁运送到相应位置。箱梁移送期间，施工人员要时刻注意各支点的受力变化情况，支点位置应该与相同位置处的千斤顶装置串联在一起，这样一来能够将支点高度的变化范围严格控制在误差之内。施工人员在铺设箱梁滑道的时候，要保证滑道的稳定程度和平整度，钢板底部不能存在空隙。
三、桥梁预制箱梁质量控制要点
1、钢筋质量控制要点
在预制箱梁施工中，原材料的使用具有极其重要的价值与意义，而主要材料就是钢筋，钢筋质量的关键控制点包括以下方面。首先，梁体外露钢筋一定要保证间距统一且达标。其次，钢筋绑扎一定要采用梅花式，不能出现漏绑现象，钢筋保护层垫块一定要秉承基本设置原则，进而使钢筋保护层厚度符合标准。第三，强化顶板负弯矩波纹管的实际定位，并使其管外露10cm，以防止模板拆除时波纹管从根部折断。
2、模板质量控制要点
（1）底模质量控制要点
就箱梁设计需求而言，要先规划好预拱度，并让其维持一定的曲线或抛物线形态。不仅如此，还要借助对应的水准仪测量底模的拱度是否符合需求。在材料选用上，模板可采用不低于5mm厚的钢板开展作业，以确保底模的总体架构处于完善的状态，方便模板的多次使用，反之亦然。
（2）箱梁内、外模质量控制
在施工时，相关的规定要求采用箱梁内、外模时要进行对应拼接，在准备好的底模上同步测量一定的尺寸大小，再用相关的检测装置对底部总体的平整度及光滑度开展周期性测量，以保障质量与标准相符。应尽量使箱梁内、外模的平整性得到保障，杜绝模板出现不规则的情况；在质量控制的全过程中，应运用统一、标准的脱模剂，且型号一致，不能在控制过程中出现更换脱模剂的现象，不可使用其他溶剂替换已使用的脱模剂。
3、混凝土质量控制要点
混凝土在浇筑过程，首先要使用运输车将混凝土运送至料斗，之后开始实施入模操作；其次，全过程始终要保持对称，使整个工序连续，此外，应使浇筑由一端开始并由另一端结束，有序进行；第三，最为关键的就是使浇筑角度按45°的标准向前推进，施工人员应科学地控制机械设备并掌握好浇筑时间与周期，使混凝土厚度达标，进而便于后期养护工作的开展。
结语：综上所述，预制箱梁施工工艺在当前桥梁工程项目中的有效应用，表现出较为理想的作用价值，有效提升了施工效率，但还需要围绕着各个基本施工环节进行详细控制，提升质量控制水平，避免质量隐患。
参考文献：
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