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摘要：随着高层建筑工程数量和规模的增大，对铝模板技术的应用越来越普遍。铝模板因其独特的优势，不但可降低总体施工成本、缩短工期，而且还具有良好的利用效果，避免施工环境和钢筋以及外界设备等工种出现交叉问题，有效提升工程施工的安全可靠性。为此，在未来建筑施工中，铝板将成为建筑模板的主要形式，并朝着产业化和模块化的方向发展。
关键词：高层建筑工程；铝模板；施工技术分析
引言：
在我国，铝模板属于一类全新的建筑模板，其在我国整体建筑行业中的应用越来越广泛，这主要是由于铝模板自身优势众多。在高层建筑施工中，模板为必不可少的部分之一，其对于整体施工的最终质量会产生直接性的影响。因此，有关部门应对此类施工予以高度重视，对铝模板进行合理应用。
1 铝模板特征
铝模板主要特征如下：第一，铝模板体系主要包含了附件系统、模板系统、紧固系统以及支撑系统。第二，铝模板主要是由生产工厂根据施工图纸展开深化配板，并且应用铝合金型材与铝板进行制作。铝板有较轻的自重，使得铝模板可以拥有较好的受力条件，且不容易走样变形，对于混凝土的快速、机械化施工作业而言十分便利。第三，铝模板主要是由局部非标准板以及标准板加以配置，同时将号码编于非标准板之上。其中，构件相同的标准板能够混用，且拥有较快的拼装速度。第四，拆装铝模板过程并不复杂，相应操作较为方便，整个流程速度也很快。各个模板间主要是借助定型销钉加以固定，且安装过程较为方便。模板系统主要属于早拆设计，这使得水平构件模板能够于36h后便可被拆除下来。安装模板的过程一般都配有方便移动的操作平台，以便为拆装模板过程中工作人员的人身安全提供可靠保障。第五，拆除铝模板之后，也能使混凝土表面保持极高的质量。作业人员如果能够完全按照设计要求展开施工，便能够保证模板被牢固、平整地安装，从而保证混凝土的表面可以实现“清水混凝土”的效果。第六，铝模板拥有较轻的自重，这使得在设计模板过程中会在模板上预留传料口，使得倒运模板更加方便，也使得人工倒运过程更加便利，不需要借助垂直运输装置进行运输。第七，铝模板有着较长的使用期限，正常情况下其能够被反复运用300次，具有极高的回收价值，可以为施工部门节约更多成本。
2 铝模板应用原理
先进的铝模板系统，在实际应用过程中，有关部门应该根据设计图纸于生产工厂中实现预拼装，在验收且确认合格、符合现场施工要求之后，对全部模板构件进行分单元、分区分类，并且做出对应的标记。随后，将铝模板进行打包，并将其转运至施工现场，管理人员应当对其进行分类堆放。当施工现场所需的模板材料全部落位后，根据模板的编号分别对应进行安装。
3 铝模板的安装流程
放线测量→绑扎墙柱钢筋→预埋预留→验收隐蔽工程→安装墙柱铝模板→安装梁板铝模板→校正加固铝模板→绑扎梁板钢筋→预埋预留→验收隐蔽工程→浇筑和养护混凝土→拆除铝模板→倒运铝模板，进行上一楼层安装铝模板环节。
4 铝模板施工各阶段注意事项与应用方式
4.1 前期策划
在此阶段，应当充分考虑项目状况，按照铝模板周转次数对每平方米的摊销费用成本加以核算，并且对项目结构的变化状况加以考虑，明确铝模板的应用是否符合层高状况，进而对全部因素加以综合考量，对铝模板的应用方式加以确定。
4.2 技术准备
具体技术准备如下：第一，按照工程的机电、结构以及建筑等图纸对各专业的之间是否存在某些冲突，以及结构图的各种留洞全面与否等问题加以核对。
第二，按照完善的结构平面图对铝模板深化配模图进行及时优化。在深化过程当中，有关人员应当对原有设计图纸结构间产生的变化进行全面考虑，并且对铝模板展开分块式的链接处理，同时在结构发生改变的时候进行直接拆分处理。第三，按照施工条件以及结构形式对模数以及模板体系加以全面确定，并且及时力学验算支撑体系以及模板，进而对铝模板系统整体安全性加以确定。第四，在设计螺杆孔的过程中，有关人员应当对水电线盒与柱的竖向主筋间冲突和影响加以考虑，避免水电线盒、对拉螺杆以及柱竖向主筋产生碰撞，随即在展开深化设计之前核对各套图间冲突与否。这主要是由于螺杆孔于铝模板部位进行开洞，一般都应该满足相应的要求和规范，从而防止墙体稳定性不能符合剪力墙的侧压力需要。第五，倘若结构的构件比较长，铝模板便会有较多接缝，有关人员此时应当对铝模板累计的误差加以全面考虑，并且在深化设计的过程中将铝模板的负偏差设计出来；同时将胶条设置于接缝处，并且在多次使用之后将胶条取出来，这样便能够使累积误差变小。有关人员也可以在进行深化设计的过程中，将拥有较小宽度非标准板设置于长墙标准板间，在对铝模板多次使用而使其变形后，将非标准板抽出来，也能够使累积误差变小。第六，需要将背楞设置于楼梯的底部，避免铝模板局部发生变形。设计的背楞应当与剪力墙侧压力验算的要求相符合，通常情况下多为当背楞间距处于剪力墙的底部时较密；除此之外，还要确保最低端一道背楞应当超过外架悬挑层型钢高度，从而避免出现冲突致使外架悬挑的最低端一道背楞不能被有效安装，亟需保证背楞根据深化图被科学安装好。
4.3 生产结束
铝模板在生产工厂内进行的预拼装一环，对于整体施工来说都是极为关键的程序之一，尤其是对那些较为缺乏施工管理经验的项目管理者来说，能够在此环节对铝模板拼装难点、重点和工艺加以了解。完成预拼装后，进行严格验收，核对各专业图纸，包含了给排水、建筑以及结构等专业间发生的碰撞。需要注意的是，图之类问题应当在深化设计之后、正式加工前被及时处理。同时还要避免铝模板进场后被二次修改，结合图纸仔细核对预拼装的效果，保证原设计图纸和铝模板实际应用状况是相互符合的。
4.4 施工阶段
第一次在现场进行组装，需要积极组织铝模板生产商技术人员、项目管理人员在施工现场跟踪指导各班组的具体操作过程，及时处理过程中存在的问题，保证顺利安装铝模板。
4.5 施工效果
在使用铝模板后，有关部门能够对类似工程项目中实体结构的质量进行更好地控制，其控制效果也较良好。在相应要求规范下，应当控制铝模板的拼缝不超过 2mm，这可以使垂直度以及平整度被更有效地控制。经过实测可知，可以控制洞口尺寸偏差不超过 2mm，控制平整度偏差不超过 3mm，而且控制垂直度偏差不超过 3mm，这与相应设计要求是相符的。
4.6 加强人员培训工作
模板施工最终的质量由现场施工技术人员和管理人员决定，如果现场工作人员专业程度不够高、缺乏责任心、操作不严谨，就必定会影响施工效率和质量。所以在铝模板施工前应先安排技术人员等到铝模生产厂去学习，了解厂内实际制作过程，学习模板的拼装和拆除。通过类似的实际操作可让技术人员全面掌握铝模板安装和拆除工艺以及注意事项，厂家也可以现场解决一些问题。在这些技术人员提前掌握了铝模板施工流程和技术要点后，再带领其他工人学习并开展实际安装工作。厂家可以在项目施工前排技术人员到现场处理技术上的问题，而总包单位则应该培养一部分专业的铝模板施工人员，为项目的实施做好准备。
结束语：
总之，铝模板应用性能极佳，相应施工操作方便，且具有一定的经济性，其不仅能够保证施工成本被科学节约，还能够使施工效率得到提升，同时在文明施工以及节能环保等层面也拥有明显优势。
参考文献：
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