陕西延长石油延安能源化工有限责任公司 陕西延安 727500
摘要：随着信息技术的不断发展，自动化管理已经在中国的许多地区实施，化工行业也是如此。由于化工生产和工作环境的特殊性和复杂性，化工的发展在社会和人们的生活中越来越稳定。重要的。然而，由于各种企业制度和管理问题的不完善，化工企业发生了大量的安全事故。为了保证生产过程的有效性和安全性，本文探讨了建立系统的化工企业安全培训体系对提高化工产品质量和性能的重要性。因此，对化工企业安全培训体系的构建进行分析具有重要意义。
关键词：化工企业；安全培训；系统化；体系建设
1、化工企业安全培训的意义
近年来，政府企业已经认识到安全监督和安全培训并不是反复发生事故的主要原因。化学安全培训是有效预防和控制化学安全事故的必要措施。安全培训必须高度重视意识形态，严格制度约束，求真务实，落实防护措施。安全培训可以加强安全管理的意识和标准操作的所有员工在企业中,并能督促员工认真落实安全生产法律法规、国家标准和行业标准,这样他们就可以掌握安全分析、安全决策和事故预测与自己工作相关领域知识在安全性和预防;使安全管理人员熟悉安全管理知识，加强组织隐患排查、应急处置整改等方面的组织管理能力。总之，化学安全培训是规范操作人员，从根本上减少事故发生的有效措施。它是进一步规范、促进和加强企业内部生产管理顺利发展的有力保证。
2、化工企业安全培训方面存在的主要问题
2.1、重视程度不够，技术比较落后
中国对系统建设的理论研究化工企业安全培训体系不够成熟,它仍处于发展的初级阶段,和相关的测试技术和实践不够深入和系统,和一套科学和全面的培训机构尚未建立。相关部门也没有认识到在化工生产中应用系统安全培训体系建设的重要性。大多数化工企业没有开展实验检测管理工作，缺乏完整的实验检测管理体系。由于化工企业缺乏管理人才或缺乏安全培训管理的经验和技术，建立系统的化工企业安全培训体系不合理、不规范，严重影响了化工企业的安全生产。其他化学公司的测试太过正式，没有起到真正的作用，实验测试结果的准确性和可靠性根本无法保证。
2.2、执行力不足
根据中国《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等相关法律规范，化工企业每年都要对员工进行安全知识培训。但由于受传统思想等条件的影响，安全检查未能及时开展，化学安全法规执行不力。再加上传统手工操作的极大不便，化学检测分析可以适应各种工作环境，广泛应用于各个领域，这意味着化学检测分析具有广泛的应用范围。从技术角度看，化学检测和分析可以覆盖所有常见类型的离子。同时，相关人员在研究电极技术的同时，拓宽了化学分析选择的范围。化学检测和分析是困难的领域，如钙或钾离子。它也有一定的优势。
3、化工企业提高安全培训的措施
3.1、安全培训内容要与岗位特点相结合
在实际的安全教育培训工作中，个人在实践中忽视安全操作规程，将违规行为视为技能，将习惯视为经验。这些事件暴露了员工安全意识和安全教育工作的不足。基层安全管理人员还应当定期总结本班组的培训教育工作，规范本班组的培训教育内容。定期向团队下达各岗位的培训计划，使团队的培训内容更具可操作性。团队员工在交接前必须分享安全经验，明确岗位、设备操作的安全风险，以及操作环境中是否存在其他危险工作等。这些必须作为安全培训和教育的内容，在团队的员工面前进行。使安全教育没有盲点，更加实用。
3.2、建立、健全应急预案培训机制
有必要进行定期的应急演习。这些训练可以与桌面训练和野外战斗训练相结合来训练员工。各班组每月围绕实际生产开展至少一次应急预案演练，基层车间每季度至少开展一次综合应急演练。只有有计划、勤演练，加强员工的应急反应速度和事故处理能力，才能从容应对突发事件，有效控制事故或减少事故损失。
3.3、安全培训要结合被培训人的工作实际
安全培训要以员工的实际工作为基础，否则随时会被当作空谈和废话而抛弃。如果培训中所强调的风险在实际工作中不存在，培训就会对学员的安全意识产生负面信息和负面刺激，可能导致安全意识下降，培训内容不能重复或改变。当然，安全行为可以通过反复的重复来形成，但是简单的重复等训练内容缺乏新意，容易让学员产生“信心疲劳”甚至产生抗拒感。因此，作为一名安全教育培训的管理者，你应该为每一次培训认真准备，学会从不同的角度分析同一个问题，学会用不同的方式解释同一个点，善于了解学员的心理世界，准确地控制学员。
4、化工企业安全培训系统化体系建设的必然措施
4.1、建立健全设备检查机制，掌握设备使用要求与流程
设备管理是化工厂长期管理的基础和前提。为了保证生产过程的有效性和安全性，需要对化工厂长期运行的影响因素进行探讨。设备的完整性、无质量问题、充分利用其性能和功能是化工厂长期运行的核心和基础。在化工企业安全培训体系建设中，施工管理者采取有效的安全控制措施，对生产区域的温度、周边环境、自然环境条件进行综合分析，避免在操作过程中出现问题。在培训过程中，设备和管道必须固定，严格跟踪当前和高压油流。操作人员需要了解和掌握设备操作及相关参数。一旦发生参数变化或设备故障问题，必须尽快进行处理。另外，按照一定的检测周期和巡检回路对设备进行全面的检测，提高机械设备的质量和性能，这对化工安全生产的有效生产具有重要意义。
4.2、做好化工企业安全培训规划，合理运用检测技术
化工生产和检测过程中的相关设备具有事故率高、破坏性大的特点，具有很大的危险性和潜在的风险，容易导致各种类型的安全事故。在化工企业安全培训体系建设中，要综合分析化工生产过程中的防火、防渗漏、防爆等因素，合理选择检测技术。例如，离子选择电极操作简单，反应速度快，溶解条件好，分析结果准确可靠。在操作过程中，重复分析和分离，大大提高了工作效率，降低了使用成本。离子选择电极设备价格低廉。离子选择电极装置不仅可以用于化学分析领域，而且可以用于连续测试和自动控制。同时，培训还需要化学安全操作、职业健康防护、化学安全法律法规等方面的培训。严格的化工过程管理和控制，实现化工检测和生产自动化是必然的趋势。
4.3、化工企业安全培训，多元化管理
由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，培训管理部门应该对设备操作进行详细规定，相关操作人员必须按照相关规定与操作要求进行。人员管理是化工企业安全培训系统化体系建设的关键，人是工作的执行者，人员的素质和技术能力直接影响着设备的运行情况与效能发挥。必须保证技术人员对化工装置和化工操作上的绝对理解和掌握。企业可以定期组织技术管理人员进行外出学习和考察，学员与培训老师进行面对面交流和沟通，必须综合分析影响设备安全运行的多方面因素，采用先进技术实时跟踪与检测机械设备，及时发现故障问题并且进行有效处理，促进化工生产安全进行。
总而言之，化工安全培训是企业稳定发展的基础性工作和前提保障，也同时体现着以人为本、安全发展核心理念。因此建议从当前化工安全培训存在的问题着手，设定针对企业生产性质及产品类型的量身定做的企业培训系统化体系。只有职工的安全意识提高了，安全操作行为规范了，才能有效的提升安全管理水平，企业才能从根本上防范各类安全事故的发生，避免职工生命和财产的损失。
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