兵器工业卫生研究所 陕西省西安市 710065
摘要：化工企业在实际生产过程中，对温度的要求相对较高。所生产的部分废弃物还会具有污染性，如果在实际的生产中存在泄露等各种不良事件时，就会产生巨大的危害。因此安全生产管理工作的顺利开展，对促进化工企业长远发展以及工作人员自身的生命财产安全，有着深远的影响。这就要求在化工企业实际运行过程中一定要做好安全生产管理工作，预防各种危险事故，从而避免各种安全隐患，显著提升安全生产管理的整体质量和效率。
关键词：化工；安全生产管理；问题和要点
1、化工安全生产现状
化工企业促进了中国经济的发展，这也使得国家越来越重视化工安全生产问题。为了保证我国化工生产长期处于安全的工作环境中，我国颁布了相关的安全标准和法规。化工企业和与化工有关的企业必须按照本标准生产产品。此外，国家对化工生产的实际情况进行了调查，分析了法规的执行情况，对法规进行了修改和优化，提高了化工生产的安全性。如果要全面实施安全体系，化工企业必须按照国家颁布的法律生产产品。同时，企业必须根据自身的发展制定安全生产制度和制度。此外，为了使各类化工企业能够应用自己的技术，实现安全生产，国家颁布了《涂料生产标准导则》和《氯碱生产安全导则》，加强了化工产品的生产管理，为安全生产提供了法律保障。但从目前化工企业的生产情况来看，安全事故隐患依然存在。生产事故的发生是由于管理不善。因此，化工企业在生产过程中必须注意安全管理问题。
2、化工安全生产管理问题
2.1、化工安全管理制度有待完善
由于化工企业具有固有的危险性，在实际工作中，只有建立安全生产管理制度，才能减少安全隐患的存在。此外，中国还颁布了针对化工企业的相关法律法规。其安全要求在生产过程中有明确的规定。但在实际生产工作中，各化工企业仍有各种薄弱环节有待改进，各种安全事故时有发生。原因是实际实现的安全管理制度,有关部门和实施工作人员不足的问题,工作,注意人身安全等问题需要改善,安全检查的实施也低,导致一些在完成工作之后,工作人员没有有效开展检查工作,导致安全事故的发生。如果在实际生产过程中发生安全事故，不仅会威胁到工人的生命财产安全，还会对化工企业的声誉和社会利益产生负面影响。
2.2、设备方面存在的问题
在化工企业的日常生产操作中，生产设备的使用直接影响到化工生产的效率。从目前来看，我国大部分化工企业使用的机械设备与其他国家相比存在一定的差距。其中，大部分生产设备的安全性能非常差。如果这些机器和设备用于化工生产，很可能会造成意想不到的故障。此外，一些企业相继引进了一些先进的生产设备，但没有专业人员对先进设备的具体使用。大多数企业的员工不知道如何使用新设备，而且经常出现操作错误。为此，为了使化工企业的机械设备能够正常使用，必须加强对机械设备的日常定期维护，及时更新旧设备，使化工生产能够高效、安全的进行。需要注意的是，生产设备更换后，企业必须尽快对操作人员的专业理论知识和操作技能进行系统的培训，建立完善的安全操作培训体系。操作员通过专业考核后才能正式上岗。
2.3、生产者的综合能力较弱，素养不高
从我国目前的化工安全生产事故统计来看，安全事故大多是由于操作人员操作失误造成的。由于生产厂家对设备的操作比较生疏，操作规程与国家相关标准不一致，事故频发。此外，大多数在化工公司工作的人学历都很低。同时，他们也没有获得相关的技能证书。他们的生产知识太少了。员工的整体素质较低。此外，在工作过程中，化工企业组织纪律性差，碎片化程度高。当发现设备故障或安全隐患时，未及时处理，导致隐患不断改善。一些拆卸机械的工作经验也会大大降低生产设备的质量，从而导致安全事故的发生。
3、化工安全生产管理要点
3.1、构建完善的安全管理制度
在化工企业日常生产过程当中我们要将完善的安全管理制度落实到位。化工企业要认真落实国家相关政策，从本企业的基本现状出发制定科学合理的管理制度，从具体的生产细节着手落实安全生产理念。同时，化工企业要认真执行安全管理制度，针对明确违反企业安全生产劳动纪律的工作人员给予严肃的惩罚。此外，加强企业员工安全生产制度教育力度，这样才能够使得安全管理制度的价值得到最大限度上的发挥。化工企业安全生产管理工作中，一定要把安全教育、安全生产职责等根植于每一位工作人员的内心深处，这样才能够确保工作人员在平时工作中严格遵循相关规定开展具体操作。总而言之，化工企业要制定详细、合理的安全管理制度，明确每一个安全管理细节，从而为企业的安全生产工作保驾护航。
3.2、定期开展各种设备的检修工作
应当定期开展各种设备的检修工作，化工企业在生产过程中需要采用各种机械设备，并且由于化工产品自身有着强烈的腐蚀性，所以在选择材料时一定要根据生产产品的特性来加以选择，为安全生产提供保障。这就要求化工企业要购买质量合格、符合标准的设施设备，在实际的投入使用过程中还应定期对设施设备进行维修以及检查工作，在发现设备存在故障时要及时的上报处理，在最短的时间内完善设备存在的问题，提升设备维护工作的效率。除此之外，管理工作人员应对设备操作人员进行开展系统、专业的培训工作，培训工作开展的主要目的是为了提升操作工作人员的专业性技能以及综合素养，促使其在实际的工作中知识技能全面的表现出来，减少在生产工作中设施的损坏率。在本质上减少安全事故的出现，真正意义上达到安全生产的目的。
3.3、大力宣传安全生产知识，增强安全意识
为了增强企业生产者及管理者的安全意识，要注意其思想意识的转变，使安全生产观念深入人心，时刻牢记安全生产的作用，在生产化工产品时重视设备及技术的操作规范，构建一个安全的生产环境。并且化工企业的领导者及管理者要提升自身管理水平与能力，向工作人员积极宣传安全生产知识，普及安全生产技术与规范化的操作流程，使员工能够潜移默化地牢记安全知识，同时，做到理论与实践相结合，将安全生产知识运用到实际生产之中。如化工企业可以举办安全生产讲座，为员工宣传安全知识、分析近些年化工事故出现的原因，进而提高员工安全生产意识与责任意识，使其了解安全生产不仅关乎企业的发展，更是对自己生命安全的保障。由此可见，只有增强员工的安全生产意识，才可以使其在日常生产中规范设备操作，实现安全生产。此外，化工企业领导者与管理者还要增强全体员工的法律意识，实行激励制度，以提高员工的工作积极性与主动性，推动化工企业更好地发展。
总而言之，化工企业良好的化工生产安全管理工作可以在很大程度上降低其生产中的危险，尽可能地避免出现安全事故，减少化工企业的经济损失，确保人们的生命与财产安全。由此，加强化工生产安全管理非常的有必要。而加强化工企业生产安全管理必须从化工企业的各个方面着手，采取科学有效的措施，确保化工企业的生产安全。
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